[发明专利]钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法。针对现有渣罐清理方式易造成罐口损坏、增加生产成本的问题，本发明提供了一种钢渣罐防粘喷涂料，组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。本发明还给出了上述涂料的制备和使用方法，该涂料附着率高、易解体，用于钢渣罐可以有效减少钢渣粘罐现象，提高一次翻包成功率，避免清渣过程中对设备造成的损伤，降低了生产成本，提高了设备的生产效率。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种钢渣罐防粘喷涂料及其制备和使用方法。

背景技术

转炉冶炼钢渣倒入渣罐，液体钢渣凝固过程时会粘附渣罐壁上，难以倒出，导致钢渣罐不能自动翻渣，需要进行后期处理。目前，对钢渣罐的后期处理主要为吊起渣罐在墩子上频繁碰撞，将钢渣从渣罐中倾倒出来。如此操作会导致行车磨损道轨及渣罐罐口出现卷边、变形、开裂等损坏，增加渣罐消耗，从而提高生产成本，并且容易导致渣罐周转不足，影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有渣罐清理方式易造成罐口损坏、增加生产成本的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种钢渣罐防粘喷涂料。该喷涂料的组成包括：A成分和B成分；A成分按重量百分比计，白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％；B成分为占A成分0.1～0.6wt％的六偏磷酸钠和占A成分0.1～1wt％的木质素磺酸钙。

优选的，上述钢渣罐防粘喷涂料的组成包括：A成分和B成分；A成分为按重量百分比计，白云石60％、粘土14％、膨润土18％、类石墨6％、硅微粉2％；B成分为占A成分0.2％的六偏磷酸钠和占A成分0.4％木质素磺酸钙。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的原料粒径均≤0.088mm。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的白云石为MgO≥18wt％的白云石。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的粘土为SiO₂≥30wt％,Fe₂O₃≤2.0wt％的粘土。进一步的，所述的粘土耐火度≥1670℃，灼减≤16％，可塑性指数≥3.5。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的膨润土为SiO₂≥60wt％，Al₂O₃≥15wt％，Fe₂O₃≤6.0wt％的膨润土。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的硅微粉为Al₂O₃≤1.5wt％,SiO₂≥90wt％的硅微粉。

其中，上述钢渣罐防粘喷涂料中，所述的六偏磷酸钠和木质素磺酸钙均为工业级。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的制备方法，包括以下步骤：

按重量配比称取白云石40～70％、粘土8～15％、膨润土15～20％、类石墨5～15％、硅微粉2～6％，再称取占上述原料总重量0.1～0.6％的六偏磷酸钠和0.1～1％的木质素磺酸钙，磨碎至粒径≤0.088mm，混匀，得到钢渣罐防粘喷涂料。

本发明还提供了一种上述钢渣罐防粘喷涂料的使用方法，包括以下步骤：

将钢渣罐防粘喷涂料中加入原料总重量40～60％的水，搅拌成浆料，采用喷涂设备均匀喷涂在钢渣罐中，喷涂厚度为2～8mm。

本发明的有益效果为：