[发明专利]一种含锑金精矿中回收锑的方法

说明书

本发明公开一种含锑金精矿中回收锑的方法。本发明方法含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出，固液分离得到锑粉。本发明回收锑的方法加入铁粉时，通过对加热富锑浸出液电位控制，实现将浸出液中的锑完全还原，防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。

技术领域

本发明涉及冶金和能源领域，具体地说是一种含锑金精矿中回收锑的方法。

背景技术

对于含锑的矿物，锑处理主流的方法是火法炼锑。湿法浸出电积工艺在上世纪70年代锡矿山曾经尝试过，由于生产成本高于火法炼锑，后来放弃。但以上方法适用于含锑大于40％的锑精矿，对于低含锑矿物处理还没有成熟的工艺技术。

目前，还没有成熟的技术处理针对含砷、含锑金矿，由于锑的存在严重影响Au、Ag的浸出和回收率，而砷、锑物理化学性质相近，二者很难有效分离，砷锑混合物价值不高，因此在焙烧脱砷前、提取Au、Ag前须先分离锑，否则锑和砷一起进入烟气中，一起冷凝结晶更难分离，金锑高温下生成化合物金更难以回收。

发明内容

本发明的目的在于提出一种含锑金精矿中回收锑的方法，有效提高含锑金精矿中锑的梯级回收方法。

为实现上述目的，本发明所述一种含锑金精矿中回收锑的方法，其回收过程的实现步骤包括：

(1)将含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，H₂为所充气体的20％，高温1200～1400℃，高压0.2～2MPa冷却后细磨得到的粒径为30～40mm的含锑金精矿粗料，待用；

(2)将经过步骤(1)的含锑金精矿粗料进行富氢，H₂为所充气体的60％，700～1200℃，高压0.2～2MPa冷却后细磨得到的粒径为20～30mm的含锑金精矿次粗料，待用；

(3)将经过步骤(2)的含锑金精矿次粗料，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出；锑浸出过程的浸出体系中的硫化钠浓度在30g/L～40g/L，氢氧化钠浓度在2g/L～5g/L，浸出时间为5h～10h，浸出温度在30℃～65℃；

(4)将浸出含锑金精矿次粗料浆固液分离，其浸出液除杂后，进行加热，加热至55～65℃，即得加热富锑浸出液，搅拌转速为200～300r/min条件下，将铁粉加入到浸出液中，至加热富锑浸出液电位为-300～-200mv，停止加入铁粉，继续搅拌0.5h，过滤，即得锑粉和还原液；固液分离得到锑粉；

(5)将浸出含锑金精矿次粗料浆固液分离，其浸出渣，进行洗涤，洗涤后添加浓硫酸沉锑，沉锑后返回作洗涤液，沉锑渣进行二次锑浸出，所述的二次沉锑渣浸出过程，是在Na₂S浓度为50-160g/L，NaOH浓度为40-80g/L的混合溶液中进行的，浸出温度20-95℃；所得浸出液反回步骤(4)；浸出渣反回步骤(5)进行回收。

所述铁粉与加热富锑浸出液的质量比为30～80:100。

所述锑金精矿的锑品位为10％～20％。

所述浸出液的净化除杂过程是进行冷却，使溶液中的硫酸钠、硫化钠结晶析出，且除杂池内设铁质短棒加快结晶。

所述浸出渣进行洗涤的洗涤水液固重量比为1：5，pH值8～14，温度20～95℃。

所述洗涤后液添加浓硫酸至pH值为3～5，沉锑后液返回作洗涤液，沉锑过程微负压操作，温度为10～60℃。

本明所述一种含锑金精矿中回收锑的方法，其有益效果在于：本发明加入铁粉时，通过对加热富锑浸出液电位控制，实现将浸出液中的锑完全还原，防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。

具体实施方式