[发明专利]激光束齿距误差检测装置在审
申请号: | 201811475250.5 | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN109470474A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 邹政;杨勇;廖承渝;王利;刘典;孙蔚 | 申请(专利权)人: | 重庆机床(集团)有限责任公司 |
主分类号: | G01M13/021 | 分类号: | G01M13/021;G01B11/14 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 杨柳岸 |
地址: | 401336*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 齿距 激光头 误差检测装置 采集装置 激光束 机械运动 精密测量技术 高精度激光 工业计算机 扇形刻度盘 获取位置 接近开关 距离信息 扫描检测 同步采集 误差检测 游标卡尺 整定电路 支架底座 控制器 测距仪 高效率 脉冲 对齿 转轴 | ||
1.一种激光束齿距误差检测装置,其特征在于,该装置包括齿距采集装置、激光头控制器、同步采集模块、脉冲整定电路、工业计算机;所述齿距采集装置包括激光头Ⅰ(3)、激光头Ⅱ(4)、接近开关(5)、扇形刻度盘(6)、游标卡尺(7)、转轴(8)和支架底座(9);
所述激光头Ⅰ(3)和激光头Ⅱ(4)分别连接至所述激光头控制器,所述激光头控制器依次与同步采集模块和工业计算机连接;所述接近开关(5)通过脉冲整定电路连接至同步采集模块,用于确定采集位置,形成脉冲,触发同步采集模块进行采集;
所述齿距采集装置通过激光头Ⅰ(3)、激光头Ⅱ(4)采集位移数据;所述激光头控制器用于控制激光头Ⅰ(3)和激光头Ⅱ(4)同步采集数据;所述脉冲整定电路用于抗干扰、剔除毛刺、提升脉冲前沿陡斜度,即缩短高低电频转换时间;所述同步采集模块用于控制激光头Ⅰ(3)、激光头Ⅱ(4)在同一时间点采集距离数据,便于数据对比。
2.根据权利要求1所述的激光束齿距误差检测装置,其特征在于,所述激光头Ⅰ(3)和激光头Ⅱ(4)相互平行安装于转轴(8)顶部,处于同一侧向;所述转轴(8)垂直安装于支架底座(9)上;所述扇形刻度盘(6)和游标卡尺(7)分别与激光头Ⅰ(3)和激光头Ⅱ(4)同轴安装于转轴(8)上。
3.根据权利要求2所述的激光束齿距误差检测装置,其特征在于,所述齿距采集装置还包括操作手柄(10)、旋转轴(11)、扇形涡轮(12)和蜗杆(13);所述两个旋转轴(11)的中心连线与齿轮分度圆切线相平行;所述两个扇形刻度盘(6)在零度时,两激光束与旋转轴中心连线平行。
4.根据权利要求1所述的激光束齿距误差检测装置,其特征在于,所述同步采集模块与所述工业计算机之间通过PCIe总线连接。
5.根据权利要求1所述的激光束齿距误差检测装置的检测方法,其特征在于,该检测方法具体包括以下步骤:
(1)激光束检测点与激光头发射窗相距在规定检测距离范围以内,调整使其两点与齿顶圆距离相等,且与齿廓面基本垂直,并尽量靠近分度圆位置;
(2)激光束与分度圆的切线形成“α”和“β”2个夹角,其角度值用扇形刻度盘及游标指示;
(3)激光头Ⅰ和Ⅱ的光束在垂直方向作入射角调整,使其二个投射点在齿面上为同一水平面上;
(4)接近开关在2个激光头的投射点校正完毕,被测齿轮处于静止状态下进行调整。
6.根据权利要求5所述的激光束齿距误差检测方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述被测齿轮处于静止状态下进行调整的调整方法具体为:接近开关圆柱端面距齿顶面1mm左右,然后接近开关向齿轮测试时旋转方向一侧的齿廓面移动,至指示灯刚好熄灭位置的临界点固定。
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