[发明专利]缩点釉陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.缩点釉陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷主体（1），所述陶瓷主体（1）外表面设有缩点块（2），所述缩点块（2）和陶瓷主体（1）一体成型，所述缩点块（2）包括按照质量份数计的如下组份：缩点剂5~35份，钾长石38~43份，钾长石38~43份，钠长石19~23份，石英14~16份，碳酸钙10~15份，碳酸钡7~9份，高岭土4~6份，硼砂2~5份；

所述陶瓷主体（1）包括按照质量份数计的如下组份：助溶剂90~110份和透明釉45~55份，其中，所述助溶剂包括按照质量份数计的如下组份：裂纹釉38~45份，高岭土8~13份，钾长石7~9份，钠长石4~6份，皂土4~7份，碳酸钡2~4份。

2.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷主体（1）还包括第一陶瓷色料，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。

3.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括第二陶瓷色料。

4.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述助溶剂还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉20~25份，铁尾矿5~8份，钙镁橄榄石10~13份，腐植酸钠3~5份。

5.根据权利要求1所述的缩点釉陶瓷制品，其特征在于，所述缩点块（2）还包括按照质量份数计的如下组份：废陶瓷粉10~15份，废玻璃渣5~9份，CMC 0.02~0.05份，萤石2~4份。

6.权利要求1至5任意一项的所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、陶瓷主体（1）制备：

S11、混料：

将所述助溶剂各个组份按照所述质量份数混合均匀后，加入透明釉再次混合均匀，经球磨、过筛和陈腐后，得陈腐料，在经过调节其波美度至55~60后，得混料；

S12、成型及素烧：

将步骤S11所得混料成型得陶瓷坯体，然后将陶瓷坯体进行素烧，得素烧坯体，其中，素烧温度为1080~1100℃，素烧时间为10~12h；

S13、一次烤烧：

对S12所得一次烤烧坯体施透明釉，然后进行一次烤烧，得一次烤烧坯体，其中，所述一次烧烤温度为700~780℃，所述一次烤烧时间为7~9h；

步骤二、缩点块（2）浆料制作：

将所述缩点块（2）各个组份按照所述质量分数混合均匀后，经破碎、球磨及过筛后，得配比料，然后调节所得配比料波美度至55~60，得缩点块（2）浆料；

步骤三、施釉烧制：

将步骤二所得缩点块（2）浆料涂覆在步骤一S13所得烤烧坯体上，然后进行烧制，冷却后得缩点釉陶瓷制品，其中，所述烧制温度为1100~1120℃，所述烧制时间为10~12h。

7.根据权利要求6所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述步骤S11混料过程中，所述球磨过程中，按照磨球：料：水=5~6:1:1的比例进行球磨，然后过500~550目网筛，所述陈腐温度为40~50℃，所述陈腐时间为5~7天。

8.根据权利要求6所述的缩点釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二所述球磨过程中，按照磨球：料：水=5~6:1:1的比例进行球磨，然后过500~550目网筛，所述陈腐温度为40~50℃，所述陈腐时间为5~7天。