[发明专利]低热损伤混凝土构件用胶凝材料

说明书

本发明涉及一种低热损伤混凝土构件用胶凝材料，解决了现有混凝土构件用胶凝材料存在的掺合料利用率低、早期强度低、脱模时间长等问题，技术方案包括以下重量份的原料:分级活化粉煤灰浆料40‑60份、硅酸盐水泥40‑60份、减水剂0.15‑0.3份、纳米晶核0.5‑5份、修复助剂1‑5份、水20‑50份；其中，分级活化粉煤灰浆料按重量计包括：原状粉煤灰50‑150份、中细粉煤灰浆料100份和超细粉煤灰浆料50‑150份。本发明胶凝材料粉煤灰掺量高、成本低、绿色环保、早期强度高，收缩小，耐久性强、适用于蒸养装配式构件制造。

技术领域

本发明公开了一种建筑材料，具体的说一种低热损伤混凝土构件用胶凝材料。

背景技术

1)装配式建造技术促进我国建筑业转型升级，从中央到地方各级政府均在大力推广。蒸养混凝土构件是装配式结构工程的主体部分，是工程结构实现装配式建造的基石。本行业普遍认为大掺量掺合料是修复微结构缺陷的有效手段。与矿渣等掺合料相比，粉煤灰蒸养阶段活性低，标养阶段后期才缓慢释放水化产物，在微结构缺陷修复方面潜力巨大。但这类蒸养构件仍存在以下问题：(1)大掺量粉煤灰导致的早期强度低、脱模时间长(带模养护时间长)无法满足装配式构件制备工艺的要求；(2)蒸养阶段，过多激发的活化粉煤灰，大量溶出的铝相，促进针状、棒状钙钒石的生成，提高孔隙率，后期不易修复，同时可能产生延迟性钙钒石破坏；导致粉煤灰后期水化反应有限，对微结构缺陷的修复能力大幅度下降，而蒸养阶段的微结构缺陷导致抗渗性等耐久性指标低。

CN102924027A公开了一种高可塑成型的粉煤灰蒸养砖，由粉煤灰、炉渣、水泥、生石灰、石膏、粉煤灰塑化剂配制而成。利用粉煤灰砖坯料塑化剂使粉煤灰砖的掺量大幅度的提高。CN106278050A公开了一种用于预制装配式建筑构件的早强水泥基胶凝料，由硅酸盐水泥基胶凝材料、粉煤灰、炉渣、矿渣微粉、憎水性珍珠岩、聚酯纤维搅拌混合而成。上述专利文献中除了掺入了粉煤灰，还通过掺入添加剂以提高构件塑化性能或早期强度，但仍然没有从根本上解决煤粉灰大量掺入带来的上述问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种粉煤灰掺量高、早期强度高，收缩小，耐久性强、适用于蒸养装配式构件制造的低热损伤混凝土构件用胶凝材料。

本发明胶凝材料包括以下重量份的原料:分级活化粉煤灰浆料40-60份、硅酸盐水泥40-60份、减水剂0.15-0.3份、纳米晶核0.5-5份、修复助剂1-5份、水20-50份；

其中，分级活化粉煤灰浆料按重量计包括：原状粉煤灰50-150份、中细粉煤灰浆料100份和超细粉煤灰浆料50-150份。

所述原状粉煤灰的中值粒径15-30μm，28d活性指数60-85％；所述中细粉煤灰浆料由粉煤灰100份、减水剂0.2-0.5份和水30-40份在大型湿磨机中研磨后得到，所含有的中细粉煤灰的中值粒径为4-10μm，28d活性指数90-115％；所述超细粉煤灰浆料由粉煤灰100份、减水剂0.2-0.5份、水30-40份在大型湿磨机中研磨后得到，所含有的超细粉煤灰的中值粒径1-2.5μm,28d活性指数120-140％。

所述纳米晶核为采用湿磨后真空干燥所得的中值粒径为200-300纳米的锂渣和石灰石的混合物，混合质量比为1:1。

所述修复助剂为硅酸盐类修复助剂；

所述减水剂为聚羧酸盐系减水剂或萘系减水剂。