[发明专利]复合型筛板骨架、热塑性弹性体筛板及制备方法

说明书

本发明公开了复合型筛板骨架、热塑性弹性体筛板及相应的制备方法；复合型筛板骨架包括工程塑料和纤维的复合材料骨架。其制备方法是以工程塑料和纤维为原料采用注塑成型工艺制备复合型筛板骨架。热塑性弹性体筛板包括复合型筛板本体和筛板骨架；筛板本体为热塑性弹性体材料；筛板骨架设在筛板本体内。热塑性弹性体筛板的制备方法是采用注塑成型工艺制备筛板骨架；再将筛板骨架置于用于制备热塑性弹性体筛板的模具内，以热塑性弹性体材料为原料采用注塑成型工艺，获得热塑性弹性体筛板。筛板整体具备足够的强度和回弹性，筛板骨架和筛板本体连接紧密，不会分离剥落，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及筛板技术领域，具体地涉及复合型筛板骨架、热塑性弹性体筛板及相应的制备方法。

背景技术

目前市场上的筛板(筛网)主要包括钢丝筛板和塑胶筛板，由于塑胶筛板的性能和经济效益更好，其在洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等企业被广泛应用。现有塑胶筛板主要用热固性聚氨酯灌注而成，即采用人工低压灌注(铸造)，将铁或钢等金属骨架放入凹模，再直接灌入聚氨酯，并将表面刮平，在模具内通过化学反应成型，冷却后人工脱模。通过这种材料或工艺制备的筛板存在产品胶厚不均匀、内部金属骨架不完整、个别位置没有包住、产品自身强度不高、耐磨性能下降、安装槽与对接槽不标准等很多问题。导致产品使用寿命降低，同时安装T型钢架磨损快，很短时间就需要更换，增加使用费用。同时，这种筛板强度不足，容易出现镶嵌骨架与筛板本体间发生剥离失效损坏；内部镶嵌的金属骨架与外部聚氨酯材质连接困难，产品在振动时，骨架与筛板本体(聚氨酯)的变形量的差异较大导致两种材质成片分离，且骨架发生塑性变形后无法恢复，加重了两种材质的分离剥落，导致筛网(板)的损坏失效。而且金属骨架没有弹性，一旦变形产品无法还原，导致产品不能使用，筛板寿命低，使用成本高；镶嵌的金属骨架生产环节对环境影响较大，且骨架通常采用焊接方式成型，导致骨架的生产成本高，重量较大，运输成本高；另外，由于采用灌注生产工艺，导致金属骨架与聚氨酯发生化学反应，筛板本体被熔化回收时性能已经发生改变，因此现有筛板无法通过熔融回收，生产和使用成本都较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种复合型筛板骨架，其用于筛板的支撑结构，所述筛板骨架为包括工程塑料和纤维的复合材料骨架。

进一步，所述工程塑料包括聚酰胺树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯中的一种或几种；所述纤维包括玻璃纤维和/或碳纤维。

通过由工程塑料和纤维组成的筛板骨架作为筛板的支撑结构，替代原有金属骨架，可大大减轻筛板重量和生产成本，材料可循环利用，并可实现降解减少污染环境有利保护环境；相比原有金属骨架而言，本发明的筛板骨架具有足够的强度和回弹性满足在恶劣使用环境工况中需要的承载刚性及耐冲击的回弹性，延长了筛板的使用寿命。

本发明还提出了一种复合型筛板骨架的制备方法，以工程塑料和纤维为原料采用注塑成型工艺制备复合型筛板骨架。通过上述注塑成型工艺制备的筛板骨架，骨架的复合材料不发生化学反应，便于骨架的回收再利用，降低筛板使用和生产成本。

本发明还提出了一种热塑性弹性体筛板，包括筛板本体和如上所述的筛板骨架；所述筛板本体为热塑性弹性体材料，所述筛板本体上设有筛眼；所述筛板骨架设在所述筛板本体内。

进一步，所述热塑性弹性体材料包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、聚十二内酰胺、TPR材料、TPE材料中的一种或几种；所述工程塑料包括聚酰胺树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲醛、聚碳酸酯中的一种或几种；所述纤维包括玻璃纤维和/或碳纤维。

进一步，所述筛板本体为邵氏硬度为65A～98A的热塑性弹性体材料。