[发明专利]一种纤维素面料的除蜡方法

说明书

本发明公开了一种纤维素面料的除蜡方法，具体是将坯布依次经过冷堆和复漂两个步骤进行处理；所述冷堆步骤依次包括：浸轧冷堆工作液→堆置20‑24h→水洗→烘干，所述复漂步骤依次包括：浸轧复漂工作液→102℃汽蒸30‑60min→水洗→烘干；其中，所述冷堆工作液的原料包括：碱剂、精练剂、双氧水稳定剂和水，所述精炼剂的原料包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂、螯合分散剂、消泡剂、水。本发明的处理方法加工工艺适应性范围广，针对冷堆工艺、煮漂一步法工艺等造成的蜡丝或蜡斑除不尽的现象，有很好的去除效果。

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纤维素面料的除蜡方法。

背景技术

在坯布生过程中，会对纱线进行浆纱，从而起到增强、保伸、减少毛羽的目的，浆纱过程通常是在浆料里面加入纺织乳蜡或者对浆纱进行后上蜡来实现。在浆纱中起平滑作用的油脂、石蜡类物质主要有动植物和矿物油蜡，其中矿物油蜡主要是石油中提炼出来的碳氢化合物，主要由饱和链烷烃构成，也含有少量的异构烷烃、环烷烃和极微量的芳香烃，不仅对酸碱稳定，而且没有可皂化基团，不会发生皂化反应，给后续的印染加工过程带来很大的困难。

近几年，随着环保要求的不断提高，很多印染厂对设备进行了升级改造，寻求更加节能、环保的生产工艺，大多企业开始缩短整个生产工艺流程。现阶段印染工厂的纤维素类机织布前处理工艺，一般采用两段法或一段法的高温汽蒸工艺进行处理，第一种是先对坯布进行退煮工序，退煮是在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，水洗后再进行漂白工序，漂白工序是在100～105℃条件下汽蒸50～70分钟，然后水洗烘干；第二种是冷堆加复漂的方式，首先浸轧冷堆工作液后在25～45℃条件下打卷堆置20～24小时，然后水洗浸轧煮漂工作液，在100～105℃条件下汽蒸40～60分钟，再水洗烘干；第三种是退煮漂一浴法，浸轧工作液后在100～105℃条件下汽蒸60～120分钟，然后水洗烘干，一浴法高温汽蒸工艺全棉坯布的前处理，它属于碱氧一浴，在全棉坯布上有“破洞”的风险。这三种常规工艺，第一种工艺前处理比较透，也比较安全，但是能耗较大。第二种和第三种比较节能，但是面料经常出现处理不干净的情况，尤其是布面的蜡丝不容易处理掉，天丝面料上比全棉面料更严重，给印花和染色带来较大的麻烦，这种情况在冬天的时候更为明显。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中纤维素面料前处理加工过程容易出现蜡丝，从而导致染色和印花出现疵点的技术问题，提供一种纤维素面料的除蜡方法，该方法不会额外增加能耗，适合用于常规的煮漂两段法、冷堆复漂法、煮漂一步法等前处理加工工艺，操作容易。

一种纤维素面料的除蜡方法，是将坯布依次经过冷堆和复漂两个步骤进行处理；

所述冷堆步骤依次包括：浸轧冷堆工作液→堆置20-24h→水洗→烘干，

所述复漂步骤依次包括：浸轧复漂工作液→102℃汽蒸30-60min→水洗→烘干；

其中，所述冷堆工作液的原料以重量份计包括：碱剂20-50份、精练剂15-25份、10-25份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100；

所述精炼剂的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚25-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚30-40份、渗透剂5-10份、螯合分散剂5-10份、消泡剂2-4份、余量为水，所有原料的重量份之和为100。

进一步地，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的脂肪酸碳链长度为9-15个、环氧乙烷加成数为3-8个。

进一步地，所述复漂工作液的原料以重量份计包括：脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚2-5份、渗透剂4-6份、100％双氧水3-5份、双氧水稳定剂4-8份，余量为水，所有原料的重量份之和为100。