[发明专利]一种乙醇-水体系无盐染色工艺

说明书

本发明公开了一种乙醇‑水体系无盐染色工艺，将占被染物5%‑10%重量百分比的水和占被染物90%‑95%重量百分比的乙醇溶液混合，然后采用上述混合溶液溶解活性染料，染色过程中，采用紫外线辐射处理，所述的乙醇溶液质量百分比浓度为95%，本发明用于羊毛面料染色，采用乙醇体系下的无盐染色技术，显著降低用水用盐量,染色用水与传统工艺相比减少90%‑95%，乙醇循环使用，基本实现染色零排放；染色时间缩短50%，染色温度降低10‑20℃，节能30%以上，以零排放的方案解决纺织业污水问题。

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，特别是涉及一种乙醇-水体系无盐染色工艺。

背景技术

常规的水体系下的染色，水用于溶解染化料，同时作为载体提供染浴环境、运输染化料，盐起到促染与固色等作用。

羊毛面料以其优良的弹性、吸湿性和保暖性深受人们的喜爱，羊毛表面为疏水性，染液不易湿润，不易上染，由于固色效果差，染色残液中染料浓度高，污染严重。

在实际工业化应用中，羊毛染色温度高、染色时间长，能耗高，纤维损伤大，并且羊毛染色不均匀，因此，如何提高羊毛面料的上染率、缩短染色时间，减小用水量，降低能耗，是本发明要解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种乙醇-水体系无盐染色工艺。本发明用于羊毛面料染色，采用乙醇体系下的无盐染色技术，显著降低用水用盐量,染色用水与传统工艺相比减少90%-95%，乙醇循环使用，基本实现染色零排放；染色时间缩短50%，染色温度降低10-20℃，节能30%以上，以零排放的方案解决纺织业污水问题。

本发明的一种乙醇-水体系无盐染色工艺技术方案为，将占被染物5%-10%重量百分比的水和占被染物90%-95%重量百分比的乙醇溶液混合，然后采用上述混合溶液溶解活性染料，染色过程中，采用紫外线辐射处理，所述的乙醇溶液质量百分比浓度为95%。

所述的被染物为羊毛纤维或羊毛面料。

不使用无机盐。

所述的一种乙醇-水体系无盐染色工艺，包括以下步骤：

（1）预处理：将羊毛纤维依次经过有机溶液和水清洗，烘干；

（2）染液配制：将水和乙醇溶液混合，水温控制在30-35℃，搅拌，形成染料溶液；

（3）染色，将被染物置入染液中，密闭进行紫外线辐射处理，；

（4）冷却：水冷，将染液收集至染液储存塔；

（5）压榨：将被染物中的染液压榨出，将压榨出的染液收集至染液储存塔。

步骤（1）中，有机溶液由以下重量份的组分制成：乙醇胺0.3-0.4mol／L，温度50~55℃，浴比1：50，时间30-40min。预处理的乙醇胺浓度太高，对羊毛低温染色的上染率影响显著，并且羊毛可能有泛黄现象。预处理温度也不能太高，时间不能太长，否则会影响羊毛性能。

步骤（1）中，乙醇胺0.32mol／L，温度55℃，浴比1：50，时间35min。

步骤（3）中，紫外线辐射强度50-70μW/cm2，时间30-50分钟，温度40-60℃。

步骤（4）中，染缸冷却至25-30℃。

将染液储存塔中的乙醇回收，下次染色重复利用。

本发明的有益效果为：

（1）预处理采用了乙醇胺溶液，羊毛纤维受胺的作用生成氨基丙氨酸，增加吸附染料的染座；二硫键断裂，角质外层变得更加疏松，为染料快速向羊毛纤维内扩散提供了方便；胺类作为碱剂，可以改变羊毛纤维的表面活性，且对角质细胞问粘合物的溶出有一定作用，促进了羊毛纤维对染料的吸附。