[发明专利]一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统

说明书

本发明涉及一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，包括旋风分离器和尾气净化装置，尾气净化装置包括上下两端均敞开的竖筒、设置在竖筒上端的上封盖、设置在竖筒下端的下封盖、竖管，竖筒内部自下而上依次设置有水平滤板、滤布层、活性炭过滤层、斜滤板、细砂层。发动机铸缸体在抛丸过程中产生的尾气先通过旋风分离器进行一次净化，再通过尾气净化装置进行二级净化，最终排出的气体不含有金属粉尘，有利于保持环境洁净；采用甘油或硅油将尾气中的小颗粒金属粉尘除去，避免抛丸机内部的部件或发动机铸缸体生锈，甘油或硅油可回收重复利用，实施效果好。

技术领域

本发明涉及一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，属于发动机铸造技术领域。

背景技术

发动机缸体无论是铸铁材质还是铸铝材质，在铸造成型后，都需要使用抛丸机来进行表面处理。抛丸机在进行抛丸作业过程中，会产生大量含有金属粉尘的尾气。目前，该尾气通常使用旋风分离器来分离，分离出来的粉尘通常使用布袋在旋风分离器中的排灰管处收集。但是，旋风分离器中排气管排出的尾气中通常还含有微量粒径小于或等于3微米的小颗粒粉尘，排气管排出的尾气如果直排到大气，经年累月会导致车间附近的空气环境变差，对工人的身体健康有害。而如果采用水对排气管排出的尾气洗涤，虽然能够净化尾气，但是水蒸汽易渗入到抛丸机的内部导致抛丸机内部部件生锈或者铁质发动机缸体生锈。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，具体技术方案如下：

一种发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统，用来处理抛丸机的尾气，包括旋风分离器和尾气净化装置，所述旋风分离器的进气管与抛丸机内部的抛丸室连通，所述尾气净化装置包括上下两端均敞开的竖筒、设置在竖筒上端的上封盖、设置在竖筒下端的下封盖、竖管，所述竖管的上端设置在上封盖的上端且竖管的上端与旋风分离器的排气管连通，所述竖管的下端设置在竖筒的内部；所述竖筒内部自下而上依次设置有水平滤板、滤布层、活性炭过滤层、斜滤板、细砂层，所述水平滤板与竖筒的内壁固定连接，所述水平滤板的板面设置有多个第一滤孔，所述斜滤板的板面设置有多个第二滤孔，所述细砂层设置在竖管下端的下方；所述上封盖设置有第一通孔和第二通孔，所述上封盖的外部设置有与第一通孔相连通的气阀，所述上封盖的外部设置有与第二通孔相连通的进液阀，所述下封盖设置有第三通孔，所述下封盖的外部设置有与第三通孔相连通的排液阀。

作为上述技术方案的改进，所述竖筒的侧壁设置有排砂孔，所述排砂孔设置在斜滤板下端的上方，所述排砂孔的下端与斜滤板的下端齐平；所述竖筒的外部固设有用来封住排砂孔的封板。

作为上述技术方案的改进，所述竖筒的内壁固设有多个用来支撑斜滤板的支撑板。

作为上述技术方案的改进，所述细砂层由细砂填充制成，所述第二滤孔的孔径小于细砂的粒径。

作为上述技术方案的改进，所述斜滤板与水平面之间的夹角为x，35°≤x≤50°。

本发明的有益效果：

发动机铸缸体在抛丸过程中产生的尾气先通过旋风分离器进行一次净化，再通过尾气净化装置进行二级净化，最终排出的气体不含有金属粉尘，有利于保持环境洁净；采用甘油或硅油将尾气中的小颗粒金属粉尘除去，避免抛丸机内部的部件或发动机铸缸体生锈，甘油或硅油可回收重复利用，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述发动机铸缸体抛丸机专用尾气处理系统的结构示意图；

图2为本发明所述尾气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。