[发明专利]复合硅酸盐水泥制备装置及其制备方法

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及复合硅酸盐水泥制备装置，包括支撑机构、分选机构、摩擦荷电机构、螺旋送料机构和进料斗；所述的支撑机构包括支撑板和支腿，所述支撑板的左部开设有安装缺口，所述的支腿设置四根且垂直固定安装在支撑板的下表面四个角位置；所述的分选机构包括前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板和底板，所述的前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板围成口字形框状结构，所述的口字形框状结构卡设在安装缺口内并固定，所述的右部正高压电极板水平开设有条形排料口，所述的右部正高压电极板和左部负高压电极板之间构成高压静电分选腔。还涉及采用该复合硅酸盐水泥制备装置进行制备的方法。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及复合硅酸盐水泥制备装置及其制备方法。

背景技术

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，1998年在我国能源消费构成中，煤炭占72.9％。到2010年我国一次能源消费构成中煤炭占60％左右，由此可见，我国以煤炭为主的能源生产和消费格局在长时间内不会改变。消费量巨大的燃煤产生的环境问题日益突出，1998年我国排放SO₂为2090万吨，烟尘1452万吨；1999年排放SO₂为1857万吨，烟尘1159万吨，其中75％以上与燃煤污染有关。随着大型火力发电厂的增加，我国粉煤灰排放量已由1979年的2675.2万吨，猛增到2000年的1.6亿吨，粉煤灰是煤粉燃烧后排放出的一种火山灰质材料，又名飞灰、烟灰。目前我国粉煤灰的平均年排放量约为1.8亿吨。现在全国火力发电厂总贮存粉煤灰量已超过22亿吨，贮灰场占用土地与良田约44万亩，但是我国粉煤灰的利用率一直只在30％左右徘徊。由此可见，大量废弃的粉煤灰得不到利用，不仅污染水质和空气，破坏环境，同时还侵占了不少耕地，影响气候，破坏生态。因此把粉煤灰作为一种资源来加以认识和充分利用，是关系到可持续发展战略急需解决的问题。

对粉煤灰进行摩擦荷电分选后可得到脱碳灰和煤粒。低烧失量脱碳灰有很多用途，可以作水泥混和料来生产各种粉煤灰水泥，例如：复合硅酸盐水泥。

然而，现有的复合硅酸盐水泥制备方法大多属于化学制备方式，其制备所需的材料大部分都具有工业毒性，对环境污染大；制备条件要求多且复杂，不利于大批量制备生产。部分物理制备方式也存在结构设计复杂，制备成本高的缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了复合硅酸盐水泥制备装置及其制备方法，不仅结构设计紧凑简单，便于操作，而且制备成本低，适合市场推广使用。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

复合硅酸盐水泥制备装置，包括支撑机构、分选机构、摩擦荷电机构、螺旋送料机构和进料斗；

所述的支撑机构包括支撑板和支腿，所述支撑板的左部开设有安装缺口，所述的支腿设置四根且垂直固定安装在支撑板的下表面四个角位置；

所述的分选机构包括前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板和底板，所述的前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板围成口字形框状结构，所述的口字形框状结构卡设在安装缺口内并固定，所述的右部正高压电极板水平开设有条形排料口，所述的右部正高压电极板和左部负高压电极板之间构成高压静电分选腔，所述的底板固定安装在口字形框状结构的底部敞口处，所述底板的底面右部开设有脱碳灰出口，所述底板的底面左部开设有煤粒出口，所述底板的顶面中间位置安装有震动气缸，所述震动气缸的型号为XT316-63B，所述的震动气缸上安装有斜向筛板，所述的斜向筛板呈左高右低倾斜设置；