[发明专利]一种带香味面套的生产工艺

说明书

本发明提供一种带香味面套的生产工艺，包括以下步骤，在离型纸上涂刮PVC面层糊料，烘干塑化后，再刮涂PVC发泡层糊料，然后进行烘干发泡，再在发泡层上粘结基布层，烘干后去除离型纸，并在PVC面层和PVC发泡层上打孔，最后利用印刷机辊涂多次含有玫瑰香型β‑环糊精香精微胶囊和玫瑰精油的PU涂饰剂，制成皮革，然后将皮革进行裁剪、码边和缝纫，从而制成面套，其中PVC面层糊料中含有交联剂和玫瑰味香精。本发明制得的面套具有玫瑰气味，且香味挥发的耐热性和持久性较好。

技术领域

本发明具体涉及一种带香味面套的生产工艺。

背景技术

随着科技的进步和生活水平的日益提高，汽车也日益普及，为人们的出行提供了极大的便利。对于汽车内饰而言，特别是汽车座椅，人们在关注其使用性和安全性的同时，对其他方面的要求也越来越高，如舒适性等。座椅在长期的使用过程中，难免会变脏或受到损害，因此需要面套对座椅进行保护，但是现有制备的很多面套多采用皮革制备，而不管是PVC革、PU革还是真皮皮革制成的面套，都会有一种制革味，非常难闻，使人感到不舒服，甚至会影响到身心健康。因此，急需一种能够解决现有问题的带香味面套的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种带香味面套的生产工艺，具有长效散发芳香的优点。

本发明提供了如下的技术方案：

一种带香味面套的生产工艺，包括如下步骤：

S1：采用涤纶纤维，通过纺织机纺织成基布层；

S2：将PVC树脂、重钙粉、增塑剂、热稳定剂、交联剂、色料和玫瑰味香精按照一定的配比混合搅拌，制成PVC面层糊料，然后再将制成PVC面层糊料涂刮在离型纸上，烘干塑化制成PVC面层；

S3：将PVC树脂、重钙粉、增塑剂、热稳定剂、发泡剂和色料按照一定配比混合搅拌，制成PVC发泡层糊料，将PVC发泡层糊料涂刮在PVC面层上，烘干并且发泡制成PVC发泡层；

S4：在PVC发泡层上涂覆粘结剂，并贴上基布层，烘干，去除离型纸；

S5：在步骤S4制成的产品上进行打孔，孔的深度贯穿PVC面层和PVC发泡层；

S6：在PU涂饰剂中添加玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊和玫瑰精油，然后利用印刷机在PVC面层上辊涂3-5次含有玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊和玫瑰精油的PU涂饰剂，制成皮革；

S7：将皮革进行裁剪、码边和缝纫，从而制成面套。

优选的，S2步骤中的PVC树脂、重钙粉、增塑剂、热稳定剂、交联剂、色料和玫瑰味香精的质量比为100:10-30:60-110:1-5：1-10：1-10：0.1-1。

优选的，S3步骤中的PVC树脂、重钙粉、增塑剂、热稳定剂、发泡剂、色料的质量比为100:20-40:60-110:1-5:0.8-2.5:1-10。

优选的，S6步骤中的PU涂饰剂和玫瑰香型β-环糊精香精微胶囊、玫瑰精油的质量比为1：0.05-0.2：0.01-0.1。

优选的，S2和S3步骤中的采用的增塑剂为C11醇的邻苯二甲酸类增塑剂。

优选的，S2步骤中的PVC面层糊料涂刮厚度为0.15-0.3mm，烘干温度为80-150℃。

优选的，S3步骤中的PVC发泡层糊料的涂刮厚度为0.2-0.4mm，烘干温度为100-180℃。

优选的，S4步骤中的烘干温度为80-130℃。

优选的，S5步骤中的打孔的孔径为0.1-0.2mm。

本发明的有益效果是：