[发明专利]一种锌焙砂的提取方法

说明书

本发明公开了一种锌焙砂的提取方法，具体包括以下步骤：S1、制酸：首先，将约300℃的二氧化硫烟气从顶部进入湍冲塔，与循环液逆流接触，去除烟气中的尘、砷、氟等杂质；然后，出湍冲塔烟气入冷却塔，与经过稀酸板式换热器降温后的循环液逆向接触，使烟气进一步除尘降温，然后除雾进入干燥塔；然后，净化后的二氧化硫烟气进入干燥塔，与塔顶喷淋下来的93％酸逆流接触，出塔烟气进行干燥，干燥后的二氧化硫烟气经鼓风机升压后送往转化器，控制二氧化硫的浓度，通过调节各触媒层温度，使得二氧化硫转化生成三氧化硫烟气。本发明一种锌焙砂的提取方法，区别于传统制造工艺，将各部分产生的物质合理利用，降低污染和成本，使得制锌产业可持续发展。

技术领域

发明涉及锌焙砂提取技术领域，具体为一种锌焙砂的提取方法。

背景技术

湿法锌冶炼浸出过程，是以稀硫酸溶液(主要是锌电解过程中产生的废电解液)做溶剂，将含焙砂中的锌及有价金属溶解进入溶液的过程，原料焙砂中除锌外，一般含有铁、铜、镉、钴、砷、锑、镍、锗及稀有金属元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，其它金属元素也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电解以前必须把有害杂质尽可能除去。浸出过程的目的就是将原料中锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁，砷、锑、硅及锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。热酸浸出工艺的浸出率高，可获得含锌、铟低的铅银渣，但铁矾渣含有可溶离子，易造成环境污染。

发明内容

发明的目的在于提供一种锌焙砂的提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种锌焙砂的提取方法，具体包括以下步骤：

S1、制酸：首先，将约300℃的二氧化硫烟气从顶部进入湍冲塔，与循环液逆流接触，去除烟气中的尘、砷、氟等杂质；然后，出湍冲塔烟气入冷却塔，与经过稀酸板式换热器降温后的循环液逆向接触，使烟气进一步除尘降温，然后除雾进入干燥塔；然后，净化后的二氧化硫烟气进入干燥塔，与塔顶喷淋下来的93％酸逆流接触，出塔烟气进行干燥，干燥后的二氧化硫烟气经鼓风机升压后送往转化器，控制二氧化硫的浓度，通过调节各触媒层温度，使得二氧化硫转化生成三氧化硫烟气；最后，将净化后的烟气用93％的硫酸干燥除水，送往转化工序，采用98.3％的硫酸吸收转化工序来的三氧化硫烟气，产出合格成品酸；

S2、中性浸出：首先，选取连续的几个中浸反应槽，在第一中浸反应槽中加入废电解液、锰矿粉及混合液构成氧化液；然后，第一中浸反应槽中的氧化液流入第二中浸反应槽中，同时锌焙砂经送料装置加入到第二中浸反应槽中进行反应，并用步骤1中产生的硫酸调节溶液酸碱性；然后，反应后的液体流入第三中浸反应槽中进行固液分离，进入第四中浸反应槽的中上清液送入净液车间，底流送入下一工序的反应槽；

S3、中和：首先，选取连续的几个中和反应槽，步骤2中产生的底流流入第一中和反应槽中，根据需要适当加入锌焙砂，控制中和终点酸度；然后，矿浆流入第二中和反应槽并进行固液分离，上清液送入沉矾槽，底流送入下一工序反应槽；

S4、高温高酸浸出：首先，选取几个连续的反应槽，将中和过的底流、废电解液和浓硫酸加入至第一高浸反应槽中，进行高温高酸反应，控制酸度及温度；然后，将反应过后的矿浆进行固液分离，上清液送入第一中和反应槽中，底流进行过滤排放；

S5、沉矾除铁：在沉矾槽的反应过程中不断加入沉矾剂和中和剂，将反应过后的浓密机液固液分离，上清液送入第一中浸反应槽，矿浆及铁杂质经过滤后排放。

优选的，步骤1中所述约300℃的二氧化硫烟气是由锌精矿中的硫氧化物经焙烧转化得来，用于制取浓度为98％的硫酸。

优选的，步骤2中所述第二中浸反应槽出液口的溶液PH值控制在3.5-4之间，所述第四中浸反应槽出液溶液口的PH值控制在5.2-5.4之间，所述混合液包括步骤5中产生的上清液。