[发明专利]一种利用余料刮清的节约用料型印刷机

说明书

本发明公开了一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，其结构包括墨槽、印版滚筒、自清净墨辊、压印滚筒、纸辊。有益效果：本发明利用自清机构与刮墨机构的相互配合，对印版滚筒表面多余的墨汁通过刮刀将其刮清，避免印版滚筒除凹板面结构的地方存在由墨汁从而使得印上的图案出现多余的印刷，同时也利用抽吸结构将沾附在刮刀的多余墨汁进行集中的吸附，实现墨汁的合理化使用，避免出现浪费，通过抽吸结构的倾斜框与刮刀其结构一致为v型的，故而当刮刀与倾斜框相重合时，其表面的多余墨汁在负压抽吸机的作用下集中被吸附，并由分流管从两侧流向墨槽内，避免其在更换使用颜料时与其表面沾有的颜料参杂着，从而影响印刷。

技术领域

本发明涉及印刷机领域，更确切地说，是一种利用余料刮清的节约用料型印刷机。

背景技术

印刷机为办公必不可少的设备之一，其一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，而印刷机有多种，若按印版形式分类：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机，其中在利用凹版印刷机印刷时，因对印版滚筒其涂料的刮料不均而导致印刷纸呈现重影，墨汁过多版型模糊等之类的现象，从而导致纸张浪费需频繁的重印，其在出现此类现象的凹版印刷机中，则导致颜料的使用量最为频繁，需求最大，而在更换颜料盒后，印刷出的纸板其颜色存在两色交杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，以解决现有技术的在利用凹版印刷机印刷时，因对印版滚筒其涂料的刮料不均而导致印刷纸呈现重影，墨汁过多版型模糊等之类的现象，从而导致纸张浪费需频繁的重印，其在出现此类现象的凹版印刷机中，则导致颜料的使用量最为频繁，需求最大，而在更换颜料盒后，印刷出的纸板其颜色存在两色交杂的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种利用余料刮清的节约用料型印刷机，其结构包括墨槽、印版滚筒、自清净墨辊、压印滚筒、纸辊，所述印版滚筒下半部设于墨槽内部，所述自清净墨辊设于印刷滚筒左侧且位于墨槽上方，所述压印滚筒安装于印版滚筒上方且与印版滚筒反向旋转，所述纸辊共设有两根且分别安装于压印滚筒左右两侧，所述包括自清净墨辊包括净墨轴、自清机构，所述自清机构呈U型结构且下开口向下，所述自清机构两端分别与净墨轴前后两侧上部通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述净墨轴包括刮墨机构、锁定盘，所述锁定盘共设有两个且分别安装于刮墨机构前后两侧并通过电焊相连接，方便将印版滚筒表面多余的墨汁刮清，实现印刷纸面的整洁。

作为本发明进一步地方案，所述刮墨机构包括轴外壳、铰链圈、刮刀，所述铰链圈共设有两个且分别安装于轴外壳前后表面并通过电焊相连接，所述刮刀设有若干个且分别通过铰链圈活动安装于轴外壳前后表面，可对印版滚筒表面多余的墨汁实现全方位的刮清，避免有残余的墨汁在其表面从而使得印刷纸表面出现阴影之类图案。

作为本发明进一步地方案，所述刮刀分别呈顺时针倾斜朝下与铰链圈相连接，有利于刮刀可自主根据印版滚筒的大小进行对其表面余墨的刮清。

作为本发明进一步地方案，所述自清机构包括固定轴、分流管、净化板，所述固定轴设于锁定盘前上表面并通过电焊相连接，所述分流管呈倒Y型结构与固定轴通过电焊垂直相连接，所述净化板呈半弧形结构安装于分流管相邻处并通过电焊相连接，实现对刮刀表面刮下的余墨进行统一集中处理，实现墨汁资源的合理化，同时也避免其在运作时喷溅到印刷纸板上。

作为本发明进一步地方案，所述净化板包括板外壳、倾斜框、抽吸结构，所述板外壳内侧设有七个倾斜框，所述倾斜框与板外壳为一体化结构，所述抽吸结构设于板外壳内部且位于倾斜框内部，对由刮刀刮下的余墨以及沾在刮刀表面的余墨进行统一处理，实现刮刀表面无墨汁沾附。

作为本发明进一步地方案，所述倾斜框呈V型倾斜状，有利于与刮刀结构相配合，从而对其进行有效的吸墨。