[发明专利]一种圆管内壁喷漆设备的凹槽喷涂复刷装置

说明书

本发明公开了一种圆管内壁喷漆设备的凹槽喷涂复刷装置，其结构包括脚架盘、冲压管、凹槽喷涂复刷装置、喷嘴，本发明冲压管将双组份漆通过伸缩软管挤压进入喷射球中，经过喷射球内部的三角接管，将双组份漆喷射至柱罩的内部，由柱罩内部的斜管对凹凸型圆管凹槽的上侧面进行喷射，同时通过滚球沿着凹槽滑动，让滚球带着伸椭轮进行旋转，伸椭轮外侧的斜板飞射出来，斜板后端的通孔对凹槽两侧壁进行喷漆，让凹凸型圆管可以一次喷漆完成，让员工不用二次喷漆，减少施工操作量，通过三角折板挤压回缩管让半滑盘沿着锁向盘进行扩张，扩张后的半滑盘对喷嘴后方的冲压管以及脚架盘进行遮挡，让喷漆不会喷射到冲压管以及脚架盘上难以清理。

技术领域

本发明涉及喷漆领域，特别是涉及到一种圆管内壁喷漆设备的凹槽喷涂复刷装置。

背景技术

圆管内壁喷漆设备，由高压喷嘴将涂料层喷涂到管道的内壁，让管道内壁能够防止腐蚀，但是现有的TB旋转式内壁喷漆设备利用双组份漆(双组份漆凝固的速度较慢)喷涂凹凸型圆管(圆管上端向内凹陷，形成一个凹槽)存在以下问题：

1.TB旋转式内壁喷漆设备在对凹凸型圆管进行喷涂双组份漆时，由于凹凸型圆管内部设有一个向内凹陷的凹槽，造成TB旋转式内壁喷漆设备的旋转喷嘴在对圆管内壁进行喷涂时，只能对圆管凹槽的上侧壁进行喷洒，而圆管凹槽的左右两侧壁需要由人工进行二次喷涂，造成施工操作量变大。

2.同时TB旋转式内壁喷漆设备的喷嘴在对管道进行喷射时，由于旋转喷嘴喷漆时，喷射的漆为气流柱化形，多个气旋柱旋转对凹凸型圆管进行冲击喷涂，会让凹凸型圆管内壁发生轻微抖动，极易将未凝固干掉的双组份漆抖落下来，造成凹凸型圆管内部喷涂不完整。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种圆管内壁喷漆设备的凹槽喷涂复刷装置，其结构包括脚架盘、冲压管、凹槽喷涂复刷装置、喷嘴，所述脚架盘与冲压管通过轴进行活动连接，所述凹槽喷涂复刷装置与喷嘴通过压杆机械配合，所述冲压管水平贯穿于凹槽喷涂复刷装置的内部，所述凹槽喷涂复刷装置包括槽喷机构、旋复机构、壳罩，所述槽喷机构与旋复机构通过圆环活动连接，所述槽喷机构安装与壳罩外部的左端面，所述旋复机构水平安装在壳罩的内部。

优选的，所述槽喷机构包括转喷机构、对接脚板、回顶杆，所述转喷机构与回顶杆通过内部缩管相互连通，所述对接脚板与转喷机构的转轮机械配合，所述对接脚板上端呈现三角架结构，并且上端可以通过滑轴进行旋转，所述回顶杆可以进行弹性伸缩，其中部设有一个收缩软管。

优选的，所述转喷机构包括喷射球、伸椭轮、柱罩、滚球，所述喷射球嵌入安装于柱罩的内部，所述伸椭轮与滚球滑动连接，所述滚球与柱罩机械配合，所述伸椭轮外侧斜板在旋转时可以弹射出来，所述柱罩上设有两个倾斜的喷射孔，所述滚球内部设有一个三角接管。

优选的，所述旋复机构包括抹刷机构、凸轮、弹脱罩，隔阻机构，所述抹刷机构与凸轮活动连接，所述弹脱罩与凸轮滑动连接，所述隔阻机构安装于抹刷机构的后方位置，所述凸轮上下两端呈现扁圆状。

优选的，所述抹刷机构包括梯度角板、刷轮、间隔杆、钉锥，所述梯度角板与间隔杆通过环罩机械配合，所述刷轮与间隔杆机械配合，所述钉锥安装于间隔杆的前方，所述梯度角板内部设有环形圆罩，所述间隔杆上设有限位板，所述钉锥上端设有一个圆球。

优选的，所述隔阻机构包括回缩管、三角折板、扩伸机构，所述回缩管与三角折板弹性配合，所述扩伸机构与回缩管滑动连接，所述扩伸机构包括半滑盘、锁向盘，所述半滑盘与锁向盘通过锥杆采用滑动的方式连接，所述三角折板具有高强度的韧性，所述半滑盘呈现盘状结构，下端设有一个定位管。

有益效果