[发明专利]用于处理高氨氮废水的高效自养脱氮系统的快速启动方法

权利要求书

1.一种用于处理高氨氮废水的高效自养脱氮系统的快速启动方法，其特征在于：所述高效自养脱氮系统包括中心井、反应池主体、污泥回流装置、混合液回流装置、连通装置及曝气装置，所述的反应池主体为两排两列四个反应池，分别为第一反应池、第二反应池、第三反应池和第四反应池，其中，第一反应池和第四反应池为一排且位于底部，第一反应池和第二反应池为一列；

所述的中心井位于所述的四个反应池对角连线的中心处，其包括反硝化池、配水井、出水井及沉淀池，四者为同心圆池体，且由内向外依次为反硝化池、配水井、出水井、沉淀池；

所述的反硝化池的进水口连接有总进水管路，待处理污水经所述的总进水管路进入所述反硝化池的底部，所述的反硝化池的池体上部设置有拦截筛网；待处理污水经所述反硝化池池体上部的拦截筛网进入所述配水井，所述的配水井与每个反应池之间连通，并用于向每个反应池内进水，所述配水井底部设置有第一排泥口；所述的沉淀池用于收集四个反应池的出水，并经所述沉淀池上部排入出水井，所述的沉淀池底部设置有第二排泥口；所述的出水井上部的出水口连接有总出水管路，出水经所述的总出水管路排出；在每个反应池的出水口处均设置有拦截筛网；

所述的第一反应池和第二反应池、第二反应池和第三反应池、第三反应池和第四反应池、第四反应池和第一反应池之间分别通过第一连接管路、第二连接管路、第三连接管路及第四连接管路连接；

所述的连通装置包括连通阀，所述的连通阀包括位于第一连接管路上的第一连通阀、位于第二连接管路上的第二连通阀、位于第三连接管路上的第三连通阀及位于第四连接管路上的第四连通阀；靠近中心井的所述第一反应池和第四反应池的侧上方分别设置有第一进水口和第四进水口，靠近中心井的所述第二反应池和第三反应池的侧下方分别设置有第二进水口和第三进水口，通过所述第一进水口、第二进水口、第三进水口和第四进水口分别向第一反应池、第二反应池、第三反应池和第四反应池内进水；

在所述的反硝化池内部及每个反应池内部均设置有搅拌装置；

所述的沉淀池底部设置有第一污泥回流管、第二污泥回流管、第三污泥回流管、第四污泥回流管，所述的第一污泥回流管、第二污泥回流管、第三污泥回流管、第四污泥回流管的另一端分别通入所述的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池底部；所述的污泥回流装置，包括第一污泥回流泵、第二污泥回流泵、第三污泥回流泵、第四污泥回流泵及配水井回流泵，所述的第一污泥回流泵、第二污泥回流泵、第三污泥回流泵、第四污泥回流泵位于沉淀池底部且分别与所述的第一污泥回流管、第二污泥回流管、第三污泥回流管、第四污泥回流管连接，所述的配水井回流泵设置在配水井下部连接的污泥回流管上，所述的污泥回流管的另一端通入所述的反硝化池；

所述的混合液回流装置，包括混合液回流泵，其设置在所述的沉淀池上部连接的回流管上，所述的回流管的另一端通入所述的反硝化池；

所述的曝气装置分布在每个反应池内，且在反硝化池及每个反应池内均投加有悬浮载体；

所述的启动方法依次包括以下步骤：

a、启动准备，在每个反应池内均投加悬浮载体，填充率20％-67％；接种普通活性污泥，各反应池内污泥浓度均为3.0-5.0g/L；

b、亚硝化及反硝化启动，采用并联运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应池、第二反应池、第三反应池和第四反应池是并列关系，每个反应池独立进水、独立出水，且通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；开启配水井回流泵将污泥回流至反硝化池，每天开启出水井底部第二排泥口及配水井底部第一排泥口进行排泥，使污泥逐渐流失，每天污泥浓度减小不超过10％，直至反硝化池内污泥浓度<0.5g/L，反应池内污泥浓度约为1.0g/L；控制反应池DO在1.5-3.0mg/L，曝气强度>4.0m³/(m²·h)，运行直至反硝化池BOD₅去除率>50％，且各反应池氨氧化容积负荷>1.0kgN/(m³·d)，进入下一步；

c、自养脱氮预启动，采用双系列A运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应池、第二反应池为一组，所述的第三反应池和第四反应池为一组，待处理污水分别经过反硝化池、配水井、第一进水阀、第四进水阀、第一进水口、第四进水口连续进入第一反应池、第四反应池，通过控制相关阀门使得第一反应池内的水进入第二反应池，使得第四反应池内的水进入第三反应池，第二反应池、第三反应池出水最后汇集到沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；第一反应池、第二反应池中控制搅拌转速30-45r/min，控制DO在1.0-1.5mg/L，曝气强度>3.0m³/(m²·h)；第四反应池、第三反应池控制DO在1.5-3.0mg/L，曝气强度>4.0m³/(m²·h)，第四反应池、第三反应池总氨氧化率＞60％；运行直至第一反应池、第二反应池总氨氧化率＞60％且第一反应池氨氧化容积负荷>0.4kgN/(m³·d)，进入下一步；

d、自养脱氮接种启动，采用所述的双系列A运行模式，向第一反应池接种CANON悬浮载体，接种率为3-5％，连续进水；第一反应池控制搅拌装置转速15-30r/min，控制DO在0.5-1.0mg/L，曝气强度>2.0m³/(m²·h)；第二反应池控制搅拌装置转速15-30r/min，控制DO在1.0-1.5mg/L，曝气强度>3.0m³/(m²·h)；第四反应池、第三反应池控制DO在1.5-3.0mg/L，曝气强度>4.0m³/(m²·h)，第四反应池和第三反应池总氨氧化率＞60％；通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；运行直至第一反应池的TN去除容积负荷>1.0kgN/(m³·d)，进入下一步；

e、自养脱氮流加启动，采用双系列B运行模式，具体运行模式为：所述的第一反应池、第二反应池、第三反应池为一组，所述的第一反应池、第四反应池为一组，待处理污水经过反硝化池、配水井、第一进水阀、第一进水口连续进入第一反应池，且通过控制相关阀门使得第一反应池内的水分别进入第二反应池、第四反应池，第二反应池出水进入第三反应池，第三反应池及第四反应池出水汇集到沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；第一反应池控制搅拌装置转速15-30r/min，控制DO在1.0-2.0mg/L，曝气强度>4.0m³/(m²·h)；第二反应池、第四反应池控制搅拌装置转速30-45r/min，控制DO在0.5-1.0mg/L，曝气强度>2.0m³/(m²·h)；第三反应池控制搅拌装置转速30-45r/min，控制DO在1.0-2.0mg/L，曝气强度>4.0m³/(m²·h)，通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井有总出水管路排出；运行直至第二反应池、第四反应池的TN去除容积负荷>1.5kgN/(m³·d)，进入下一步；

f、自养脱氮扩大启动，采用所述的双系列A运行模式，连续进水；将第四反应池和第三反应池内与第一反应池和第二反应池内的分别50％的悬浮填料置换，各反应池均控制搅拌装置转速15-30r/min，控制DO在1.0-2.0mg/L，曝气强度＞4m³/(m²·h)；通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；直到各反应池的TN去除容积负荷>2.0kgN/(m³·d)，进入下一步；

g、自养脱氮系统稳定运行，连续进水；当TN去除率要求<80％时，采用并联运行模式，各反应池均控制搅拌装置转速30-45r/min，控制DO在2.0-4.0mg/L，曝气强度>6m³/(m²·h)，通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出；各反应池出水氨氮在60-100mg/L，各反应池的TN去除容积负荷>2.0kgN/(m³·d)，反硝化池BOD₅去除率＞50％；当TN去除率要求≥80％时，采用双系列A运行模式，第二反应池或第三反应池出水氨氮在30-50mg/L，第一反应池和第四反应池均控制搅拌装置转速30-45r/min，控制DO在2.0-4.0mg/L，曝气强度＞5m³/(m²·h)，TN去除率>50％，第二反应池和第三反应池均控制搅拌装置转速15-30r/min，控制DO在1.0-2.0mg/L，曝气强度>3.0m³/(m²·h)，通过控制相关阀门使得出水汇集沉淀池，沉淀池部分出水回流至反硝化池，其余出水经出水井由总出水管路排出。