[发明专利]能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺

权利要求书

1.能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，其特征在于：

（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；

（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；

（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；

（4）烧结机机速不超过1.9m/min。

2.根据权利要求1所述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其特征在于：白云石粉加入量在烧结矿原料中的重量占比为4.5～6.5%；固定燃料的加入量在烧结矿原料中的重量占比为3.6～4.2%。

3.根据权利要求1或2所述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其特征在于：烧结矿转运站中用于转运的漏斗中增加能对掉落的烧结矿进行缓冲减速的缓冲平台。

4.根据权利要求1或2所述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其特征在于：配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为5%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2.3%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8.5%。

5.根据权利要求1或2所述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其特征在于：布料工序中：烧结料层厚度控制在830mm。