[发明专利]互感器壳体批量自动激光打印系统

说明书

本发明涉及互感器壳体批量自动激光打印系统，属于互感器壳体生产设备技术领域，包括送料工位和打印工位，打印工位包括带有工作台的激光打印机，送料工位包括用于将互感器壳体依次摆正的自动排序送料单元和与自动排序送料单元的输出端连接的送料通道，工作台上设置有托盘、设于托盘上的壳体排列框及分别与托盘、壳体排列框连接的伸缩机构，工作台分为打印区和取料区，托盘、壳体排列框分别借助伸缩机构往复于打印区、取料区，工作台上设置有位于打印区的落料通道，壳体排列框上位于取料区的侧壁宽度大于或等于壳体排列框的单次移动距离，该打印系统实现了自动摆正、排序、送料、打标和落料，工作效率高，摆正精准度高。

技术领域

本发明属于互感器壳体生产设备技术领域，涉及互感器壳体的激光打标系统，具体地说是互感器壳体批量自动激光打印系统。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，能将高电压变位低电压、大电流变位小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。在互感器的生产中，人们会将一些参数和重要信息在互感器壳体的外侧的指定位置进行激光打标。例如一种矩形的互感器壳体，需将其开口朝向左，在其上表面进行打标，如此摆放的互感器壳体的长度和宽度均大于其高度，打标时通常可对一排摆放好的互感器壳体进行打标，现有的操作方式是，将互感器壳体按上述摆放方式摆放在设置有多排摆放位置的摆放盘中，随后将摆放盘放置在激光打标设备的工作台上，激光打标设备一次操作可打标一排，一次操作后手动推动摆放盘使下一排进入打印区进行激光打标，全部打标完成后取下摆放盘并将摆放盘中的互感器壳体一一取下。现有的操作方式需要人工对互感器壳体一一进行摆放、操作打标机、推进摆放盘和取出互感器壳体，需要耗费大量的人力，且工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了互感器壳体批量自动激光打印系统，能够自动对互感器壳体进行排序、供料，完成打标操作后自动落料，整体结构简单合理，使用方便，打标效率高且打标位置精准。

本发明采用的技术方案是：

互感器壳体批量自动激光打印系统，包括送料工位和打印工位，所述的打印工位包括带有工作台的激光打印机，关键在于，所述的送料工位包括用于将互感器壳体依次摆正的自动排序送料单元和与自动排序送料单元的输出端连接的送料通道，所述的工作台上设置有托盘、设于托盘上的壳体排列框及分别与托盘、壳体排列框连接的伸缩机构，工作台分为相邻设置的打印区和送料通道的出料口所在的取料区，托盘、壳体排列框分别借助伸缩机构具有往复于打印区、取料区的自由度，壳体排列框两端分别设置有满料检测感应器和进料口，工作台上设置有位于打印区的落料通道，所述的壳体排列框上位于取料区的侧壁宽度大于或等于壳体排列框的单次移动距离。

所述的自动排序送料单元包括带有螺旋导料板的振动盘，振动盘位于工作台上方，所述的螺旋导料板上沿互感器壳体的输送方向依次设置有限高段、单排壳体筛选段和正向筛选段，所述的限高段包括一组位于螺旋导料板上方的限高刮板，所述的单排壳体筛选段的宽度M为互感器壳体宽度S 的0.9-1.2倍。

所述的正向筛选段包括靠近螺旋导料板内侧的支撑导料板、设置于支撑导料板外侧的反向壳体落料口，所述的反向壳体落料口与其下方的螺旋导料板连接，支撑导料板的宽度L为互感器壳体宽度S的0.4-0.6倍。

所述的自动排序送料单元的输出端设置有由输出端外侧朝向送料通道的喷气管。

所述的送料通道上设置有通道料满传感器。

所述的壳体排列框的侧壁两端分别设置有空位检测感应器。

所述的送料通道呈坡形滑道结构，包括与螺旋导料板的输出端连接的第一通道和与第一通道连接的第二通道，第二通道的出料口位于取料区，所述的第一通道包括位于互感器壳体四周的滑杆，所述的第二通道包括一组位于互感器壳体四周并相互连接的滑板，第二滑道上开设有与其输送方向随形的观察口。

所述的满料检测感应器、空位检测感应器分别为反射型光纤传感器。