[发明专利]凸面成形方法及凸面成形装置

权利要求书

1.一种凸面成形方法，通过第一齿形模具部及第二齿形模具部在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面，其特征在于，

在所述第一齿形模具部中，与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，

在所述第二齿形模具部中，与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中央部的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，

所述凸面成形方法包括：

通过所述第一齿形模具部的内周的齿形而在所述原料的外周形成齿形的步骤；及

使形成有所述齿形的原料向所述第二齿形模具部内移动，以使该原料的中央部的直径比上下端部的直径更大地扩张的方式将所述原料的内周面向外侧按压，从而将该原料的齿形的中央部压紧于所述第二齿形模具部的内周的齿形的步骤，

在所述第一齿形模具部及所述第二齿形模具部内的中心配置筒状的心轴，

通过将所述圆环状的原料向所述心轴插入而在所述原料的外周成形出齿形的凸面，

在所述筒状的心轴内插入有前端侧形成为锥形状的棒状的插入部，

所述心轴构成为与所述第二齿形模具部的中央部对应的位置处的直径比与上下端部对应的位置处的直径大，

将所述插入部向所述心轴的前端侧压入，通过所述插入部的锥形形状将所述心轴的直径扩张，从而使所述原料的中央部的直径比上下端部的直径大地扩张。

2.根据权利要求1所述的凸面成形方法，其特征在于，

筒状的模具具有所述第一齿形模具部及所述第二齿形模具部。

3.一种凸面成形装置，在圆环状的原料外周的齿形成形出所希望的凸面，其特征在于，具备：

筒状的模具，具有第一齿形模具部和第二齿形模具部，该第一齿形模具部与形成有所述所希望的凸面的部分的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形，该第二齿形模具部与形成有所述所希望的凸面的部分以外的中央部的齿宽对应地在内周形成有从上端部至下端部为同一齿宽的齿形；

原料按压部，使所述圆环状的原料压入并移动到所述模具内；及

压紧部，通过由所述原料按压部使所述圆环状的原料向所述第二齿形模具部内移动，所述压紧部以使所述原料的中央部的直径比上下端部的直径更大地扩张的方式将所述原料的内周面向外侧按压，从而将该原料的齿形的中央部压紧于所述第二齿形模具部的内周的齿形，

所述压紧部具有：

筒状的心轴，位于所述筒状的模具内的中心，构成为与所述第二齿形模具部的中央部对应的位置处的直径比与上下端部对应的位置处的直径大；

棒状的插入部，前端侧形成为锥形状，插入到所述筒状的心轴内，通过向该心轴的前端侧压入而使该心轴的前端侧的外径扩张；及

插入按压部，将所述插入部向所述心轴的前端侧按压。

4.根据权利要求3所述的凸面成形装置，其特征在于，

在所述原料按压部沿轴向形成有贯通孔，

所述插入按压部具有：插入到所述原料按压部的贯通孔内，对所述插入部的后端进行按压的第一销；和配置在所述第一销的后端并将所述第一销向所述心轴的前端侧按压的第二销。