[发明专利]薄煤层开采系统截割部

说明书

本发明公开了薄煤层开采系统截割部，包括设置在同一采煤运输机槽上且朝向相同的至少两个截割头组件；还包括与截割头组件传动连接并提供动力的动力机构。本发明提供一种适应性强、效率高、整体结构优化、性能参数高、适应能力强的薄煤层采煤截割设备，采用双输出轴电机，且充分利用电机结构，取消了普通截割部结构设计中采用的繁琐的多级直齿传动，整体结构简单，传动效率高。无截割滚筒中部电机布置结构，为薄煤层智能开采系统截割部垂直进刀提供了结构可行性，从根本上改变了目前煤炭回采进刀方式，大大降低了顺槽巷道开采宽度，提高了开采效率。

技术领域

本发明属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种薄煤层开采系统截割部结构。

背景技术

炭工业是我国重要的基础产业。长期以来，煤炭在我国一次性能源生产和消费构成中均占2/3以上。我国煤炭资源丰富，在未来相当长的时期内，以煤为主的能源供应格局不会改变，只有保持煤炭工业的持续、稳定和健康发展，才能确保我国国民经济的稳定增长。我国作为世界上重要的产煤基地，在厚煤层综采、综放开采方面取得了重大突破，处于国际领先地位，然而在薄煤层综采方面却是一个相对薄弱环节。其主要的客观原因是薄煤层开采空间小、效率低、工人劳动强度大、安全事故多、经济效益低下，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态，回采产量占总产量的比重只有10．4%，远低于储量所占的比重，而且有下降的趋势。其关键原因在于缺乏适应性好、生产效率高的薄煤层综采技术装备，特别是各矿区在投产初期通常优先开采中厚煤层和厚煤层，放弃开采厚度在1．2 m以下的煤层，浪费了大量宝贵的煤炭资源，缩短了矿井的服务期限，制约了整个煤炭工业的协调发展。

长壁式采煤法是目前我国井工开采矿井中采用的主要采煤方法，薄煤层开采也是采用这种方法。现阶段煤矿薄煤层开采常用的技术主要有二种，一种是刨煤机采煤技术，还有一种是综合机械化采煤技术。但在以上采煤应用技术中，创煤机有截割硬度低、效率差的缺点；综合机械化采煤技术中的采煤机整机长度大，截割滚筒之间距离远，造成采煤机存在工作面进刀路线复杂的缺点，且两者均不太适应于较硬煤岩的截割，过断层能力差。

波兰KOPEX公司有生产有改进型机型。但其结构复杂，传动效率低，该结构中的电机位置严重影响截割部垂直进刀工艺，造成掘进巷道要求宽度大，资源浪费严重。

发明内容

针对上述现有技术中问题，本发明提供一种适应性强、效率高、整体结构优化、性能参数高、适应能力强等的新型薄煤层智能开采系统截割部。

本发明所采用的技术方案为：薄煤层开采系统截割部，包括设置在同一采煤运输机槽上且朝向相同的至少两个截割头组件；还包括与截割头组件传动连接并提供动力的动力机构。

现有的普通煤层开采系统主要包括采煤截割部、刮板运输机和液压支架配套。所述运输机为一种链条传动的刮板式传输结构，通过链条进行牵引使得带有刮板的链条进行循环往复运动，然后收集并向外传输由截割头钻下的石煤。而所述采煤运输机上设有机槽，所述截割头组件设置在机槽上并与采煤运输机滑动连接，通过设置在机槽内的链条牵引拉动。

而现有的截割部多采用一个截割头和一个减速箱，并采用多级齿轮或行星齿轮箱传动。而端头处设有摇臂，所述截割头设置在摇臂上。该结构不仅空间占用较大，整机长度大，结构复杂，维护难度较大，可靠性和安全维修性较差。而现在对于薄煤层采煤通过现有设备进行开采难度较大。而本发明中采用的多截割头并排同向设置进行采煤，不仅效率较高，且通过结构优化，减少原有的机械传动结构，并通过内部优化缩短相邻截割头组件之间的间距，从而有效的减小了空间占用率。同时未采用长臂式结构，能够大大降低巷道的开采宽度，从而进一步提高开采效率。

进一步的，所述截割头组件包括截割头和与截割头传动连接的减速器。

进一步的，所述同一采煤运输机槽上设有两个截割头组件；

其中一个截割头组件包括相互传动连接的左截割头和左减速器；