[发明专利]一种BTA钻头扩孔装置及扩孔方法

说明书

本发明公开了一种BTA钻头扩孔装置及扩孔方法，该装置包括BTA扩孔钻头(1)和与其配合使用的辅助扩孔组件，其中，所述BTA扩孔钻头(1)用于对已加工深孔进行扩孔修复；所述扩孔方法通过确定BTA扩孔钻头(1)的规格、在非钻孔侧对已加工深孔进行密封、进行找正处理使得钻头与已加工深孔同轴及调节参数进行扩孔的步骤进行扩孔处理。本发明所公开的扩孔装置结构简单，使用方便，通用性强，扩孔方法操作简单，条件易控，能够有效修复严重划伤的深孔管孔。

技术领域

本发明涉及深孔加工领域，具体涉及蒸汽发生器管孔加工方法，尤其涉及一种BTA钻头扩孔装置及扩孔方法。

背景技术

蒸汽发生器是一种核能发电系统中很重要的大型换热设备，是一回路与二回路连接的枢纽，同时也是一、二回路的屏蔽，还具有防止带有放射性的流体进入二回路的功能，以保持常规岛设备不具有放射性。管板组件是蒸汽发生器的关键组件，在其上有很多用于排水和二次侧排污的疏水接管，接管与管板组装到一起后，需要进行钻孔加工。

现有技术中常采用BTA钻头深孔加工的方法机加管板上的深孔，其中，BTA钻头深孔加工属于内排屑系统，主要由BTA钻头、钻管、冷却润滑油路系统等组成，能够一次机加成型，主要用于钻削深径比(孔深与孔径之比)大于10的深孔。

但是在实际钻孔过程中，受到BTA钻头磨损、导向套磨损、设备自身刚性、BTA钻头与钻管装配情况、油温油压等多个条件的影响，加工的管孔表面容易出现螺旋形划痕、轴向划伤等现象，如发生BTA钻头崩刃而导致管孔严重划伤事故，影响管孔最终使用，导致工件报废，造成严重损失。

目前，常采用球头刷等修磨工具对有严重划伤的管孔进行修复，但多导致修复后的管孔孔径不均匀，孔径既不满足图纸尺寸要求，又会影响后续管子与管孔全程胀接效果，导致管子与管孔全程胀后内壁贴合不紧密，影响疏水管的产品质量，降低此处的使用寿命。

因此，有必要提供一种操作简单、成本低廉且能够对划伤深孔管孔进行有效修复的装置和方法。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种BTA钻头扩孔装置，该装置选用与已加工深孔孔径相近的已有BTA钻头进行扩孔加工，并在扩孔前采用辅助扩孔装置进行深孔密封、找正，操作简单，成本低廉，且能够对损伤深孔进行有效修复，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供以下方面：

本发明第一方面提供了一种BTA钻头扩孔装置，其中，所述装置包括BTA扩孔钻头1和与其配合使用的辅助扩孔组件，其中，所述BTA扩孔钻头1用于对已加工深孔进行扩孔修复。

其中，所述BTA扩孔钻头1的直径大于已加工深孔的直径，二者的差值为1.0～2.0mm，优选为1.2～1.8mm。

其中，所述辅助扩孔组件包括找正件2和密封件3，其中，所述找正件2用于扩孔前的找正处理，使得BTA扩孔钻头1与已加工深孔同轴；所述密封件3配合设置在已加工深孔的非钻孔侧，以防止扩孔时漏油漏压。

其中，所述找正件2包括圆盘部21和柱状部22，所述柱状部22垂直连接在圆盘部21的圆心处；

优选地，所述柱状部22与已加工深孔间隙配合，所述间隙优选为0.03～0.08mm。

其中，所述密封件3为柱状塞子，其外径小于已加工深孔的内径，差值为0.01～0.03mm。

其中，所述辅助扩孔组件还包括支撑件4，其配合设置在BTA扩孔钻头的外部，用于支撑钻头及密封切削液；

优选地，所述支撑件4包括圆柱状的第一体部41和第二体部42，在第一体部(41)和第二体部(42)之间设置有圆盘状的凸台43。