[发明专利]一种纳米纤维基纳滤复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种氯化钠改善过滤性能纳米纤维基纳滤复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚丙烯16g溶解于N，N-二甲基甲酰胺溶剂184g中，40℃搅拌6h，获得透明均一的聚合物溶液；将聚合物溶液加入到注射器中进行静电纺丝，由微量注射泵控制挤出，注射器的喷口接高压正极，静电纺参数控制在电压20kV，喷口孔径0.7mm，溶液流速16.7μL/min，纺丝环境温度30℃，纺丝环境的空气相对湿度为35％，接收距离为15cm，接收滚筒转速1000r/min进行静电纺丝，得到纳米纤维无纺布，将其裁剪成7cm×7cm大小并在6MPa下冷压处理30s后，得到纳米纤维多孔支撑层，作为复合膜的支撑层，所获得的纳米纤维多孔支撑层的纳米纤维的平均直径为300nm，沉积厚度为40μm，孔隙率为86％；

(2)将哌嗪和三乙胺溶于水，配制成100g 1.0wt％的哌嗪与1.0wt％的三乙胺混合水相单体溶液；将苯三甲酰氯溶解于正己烷溶剂中，配制油相单体溶液，油相单体溶液中TMC的质量分数为0.2wt％；将20g NaCl溶于水相溶液，搅拌1h，获得NaCl含量为20wt％均一稳定的水相单体溶液；

(3)向步骤(1)所得的纳米纤维复合膜表层倒入步骤(2)中的含NaCl的水相单体溶液10mL进行交联5min，随后向所得的纳米纤维复合膜表层倒入步骤(2)所得的中油相溶液10mL进行界面聚合反应得到复合膜，其中界面聚合时间为60s，界面聚合温度为20～25℃，相对湿度为40～60％；将得到的复合膜晾干后置于鼓风烘箱中进行热处理，热处理方式为热空气吹扫，热处理温度为60℃，热处理时间为10min，冷却至室温后，用去离子水漂洗，得到纳米纤维基纳滤复合膜。