[发明专利]具有迷宫式进气管保温装置的高凝固点介质气液分离器

说明书

本发明涉及化工装置中的气液分离设备的技术领域，具体涉及具有迷宫式进气管保温装置的高凝固点介质气液分离器。由上至下依次包括椭圆封头、旋风筒体和旋风锥体；所述椭圆封头、旋风筒体、旋风锥体、排液管和位于椭圆封头外的排气管均套设有保温套，形成保温腔体，且相邻保温腔体之间设有连接圆管；旋风筒体的筒体一侧设有切向进气管道，所述切向进气管道包括进气圆管、锥管和矩形管，所述锥管的四个侧面上分别设有锥管保温腔，矩形管的四个侧面上分别设有矩管保温腔；导热油从进气管导热油进口进入，分别经过锥管的四个侧面的保温腔、圆管保温腔和矩形管的四个侧面的保温腔，最后从进气管导热油出口流出。

技术领域

本发明涉及化工装置中的气液分离设备的技术领域，具体涉及具有迷宫式进气管保温装置的高凝固点介质气液分离器。

背景技术

目前，在化工装置中普遍存在气液分离设备，气液混合物通过切向进气管道进入设备内部，在设备内部通过形成的旋风离心力实现气体和液体的分离目的。但是目前气液分离设备主要存在高凝固点介质在进气过程中容易冷固，粘接、堵塞在设备和进气管道内部的问题，造成设备功能失效，因此高凝固点介质需要在气液分离进料之前预热，预热一般采用在气液分离器前设置专门的换热器设备对高凝固点介质进行预热，这样既增加设备投资又增大设备布置的空间。同时目前高凝固点介质气液分离器的进气管保温套大多采用整体连续套管的方式，该方式不易发现内管使用过程中在焊缝处的泄漏情况，造成安全隐患，而且在进气管道较短的情况下，整体连续套管的方式也不利于进气管保温套内保温介质的流动。

发明内容

本发明解决上述问题，提供具有迷宫式进气管保温装置的高凝固点介质气液分离器，利用迷宫式进气管保温装置对高凝固点介质气液分离器进行优化，解决传统气液分离器进气过程中容易冷固，粘接、堵塞管道和设备内部的问题。

具体技术方案为，具有迷宫式进气管保温装置的高凝固点介质气液分离器，由上至下依次包括椭圆封头10、旋风筒体20和旋风锥体30，所述椭圆封头10的顶部设有排气管50，所述排气管50下端延伸至旋风筒体20内，所述排气管50上端为分离气出口N2；所述旋风锥体30的下端设有圆柱状的排液管40，且排液管40的下端为分离液出口N3 ；所述椭圆封头10、旋风筒体20、旋风锥体30、排液管40和位于旋风筒体外的排气管50均套设有保温套，形成保温腔体，且相邻保温腔体之间设有连接圆管80；位于旋风筒体外的排气管50的保温腔体通过管道连通分离器导热油进口N4，所述排液管40的保温腔体通过管道连通分离器导热油出口N5；

所述旋风筒体20的筒体一侧设有切向进气管道60，所述切向进气管道60包括依次连接的进气圆管61、锥管63和矩形管62，进气圆管61的进气端口为高凝固点介质进口N1，矩形管62的出气端口和旋风筒体20内腔切向贯通连接；所述锥管63的一端为圆形端口，另一端为矩形端口，中间光滑过渡；锥管63的圆形端口连接进气圆管61，锥管63的矩形端口连接矩形管62。

矩形管62的四个侧面上分别设有矩管保温腔，每个矩管保温腔内设有迷宫式流道；所述锥管63的四个侧面上分别设有锥管保温腔；所述进气圆管61上套设有保温套管，形成圆管保温腔611；所述每个矩管保温腔、每个锥管保温腔和圆管保温腔611之间分别连通；

所述一个矩管保温腔上设有进气管导热油进口N6，另一个矩管保温腔上设有进气管导热油出口N7；导热油从进气管导热油进口N6加压进入，分别经过每个锥管保温腔、圆管保温腔611和每个矩管保温腔，最后从进气管导热油出口N7流出。