[发明专利]一种组合耗能式剪切型阻尼器及其制作工艺

权利要求书

1.一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：包括剪切板、柱状耗能装置、防屈曲外钢板、粘弹性层、阻尼器翼缘板、密封板、阻尼器顶板和阻尼器底板，所述剪切板的前后两侧分别设有一个防屈曲外钢板，两个防屈曲外钢板前后对称布置，每个防屈曲外钢板与剪切板之间还设有所述粘弹性层，所述剪切板的前后两侧面上分别设有所述柱状耗能装置，所述粘弹性层上设有用于柱状耗能装置穿过的开孔，所述防屈曲外钢板上设有与柱状耗能装置一一对应的槽孔，所述剪切板的左右两侧分别设有一个阻尼器翼缘板，两个阻尼器翼缘板左右对称布置，所述剪切板的上下两端分别设有所述阻尼器顶板和阻尼器底板，每个防屈曲外钢板在背向剪切板的侧面上分别设有用于将槽孔密封的密封板；

每个阻尼器翼缘板与所述剪切板均垂直布置，所述阻尼器顶板和阻尼器底板同时与剪切板、阻尼器翼缘板垂直布置。

2.如权利要求1所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：所述剪切型阻尼器与主体结构或预埋件的连接采用焊接或螺栓连接。

3.如权利要求1或2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：所述阻尼器翼缘板与所述剪切板焊接，同时，阻尼器翼缘板的竖向中心线与剪切板的左右宽度平面水平中心线相交且呈90°夹角。

4.如权利要求1或2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：所述剪切板采用低屈服钢材制成。

5.如权利要求1或2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：所述阻尼器顶板、阻尼器底板分别焊接在所述剪切板的上下两端上，所述剪切板的竖向中心线同时与阻尼器顶板的左右宽度平面水平中心线、阻尼器底板的左右宽度平面水平中心线相交，且呈90°夹角。

6.如权利要求1或2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：两个防屈曲外钢板中其中一个防屈曲外钢板的上端焊接在阻尼器顶板上，另一个防屈曲外钢板的下端焊接在阻尼器底板上。

7.如权利要求1或2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：所述粘弹性层采用高衰减橡胶系粘弹性材料或者高分子材料制成。

8.如权利要求2所述的一种组合耗能式剪切型阻尼器，其特征在于：在剪切型阻尼器与主体结构或预埋件的连接采用螺栓连接时，所述阻尼器底板和阻尼器顶板上分别开设连接螺栓孔。

9.一种如权利要求1所述的组合耗能式剪切型阻尼器的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：

步骤1，单独部件的制作：

1.1)柱状耗能装置安装在剪切板上：剪切板的前后两侧面上分别布置两列柱状耗能装置，且每一列均是等间隔布置，同时剪切板前后两侧面上相对应位置上的柱状耗能装置是在同一直线上的；

1.2)粘弹性层的制作：每个粘弹性层沿着竖向开设有两列开孔，每列开孔的数目与每列柱状耗能装置的数目相同，两列开孔之间的间距与两列柱状耗能装置的间距相同，同一列相邻两个开孔的间距与同一列相邻两个柱状耗能装置的间距相同；

1.3)防屈曲外钢板的制作：每个防屈曲外钢板沿着竖向开设有两列槽孔，每列槽孔的数目与每列柱状耗能装置的数目相同，同一列相邻两个槽孔的间距与同一列相邻两个柱状耗能装置的间距相同；

步骤2，将步骤1.1)中的剪切板的上下两端分别焊接在阻尼器顶板和阻尼器底板的平面中心线上，接着将两个粘弹性层分别套装在剪切板前后两侧面上的柱状耗能装置上，即通过粘弹性层上的开孔与柱状耗能装置一一对应且套装在柱状耗能装置上；接着安装两个防屈曲外钢板，槽孔与柱状耗能装置一一对应且使得柱状耗能装置穿入槽孔内，每个防屈曲外钢板通过一个粘弹性层粘接在剪切板上，其中一个防屈曲外钢板的上端焊接在阻尼器顶板上，另外一个防屈曲外钢板的下端焊接在阻尼器底板上；

步骤3，在剪切板的左右两侧分别焊接一个阻尼器翼缘板，在焊接时，阻尼器翼缘板的竖向中心线与剪切板的左右宽度平面水平中心线相交且呈90°夹角；

步骤4，在每个防屈曲外钢板的外侧面的槽孔处用密封板进行焊接密封。