[发明专利]一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法

权利要求书

1.一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述Al-Mg-Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8 wt.%，Fe：0.4~0.8 wt.%，Cu：0.1~0.2wt.%，Mn：0.6~1.5 wt.%，Mg：0.7~1.3 wt.%，Cr：≤0.2 wt.%，Zn：≤0.1 wt.%，Ti：≤0.15wt.%，余量为Al，各成分重量百分比之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；

所述Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法为：熔炼-铸锭-铸锭均质处理-热挤压-淬火-时效，其中铸锭均质处理的具体过程为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。

2.根据权利要求1所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述Mn/Fe的质量比为1.4~1.7。

3.根据权利要求1所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，Cr含量：≤0.1 wt.%，Zn含量：≤0.05 wt.%，Ti含量：≤0.1 wt.%。

4.根据权利要求1~3中任一项所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 熔炼：按照设定比例配料，在预定温度下进行熔炼；

(2) 铸锭：通过熔炼得到符合要求的铝合金熔体，采用半连续铸锭方法制备铸锭；

(3) 铸锭均质处理：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉自然冷却，得到均质处理后的铸锭；

(4) 热挤压：将步骤(3)所得均质处理后的铸锭加热到480~530℃，挤压筒温度为430~500℃，挤压材挤出速度不大于10m/min；

(5) 淬火：挤压材流出模孔后进入在线淬火装置进行淬火处理；

(6) 时效：淬火后的挤压材在8h内，加热到100~200℃，并保温1~48h进行时效处理，出炉后得到所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材。

5.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，熔炼温度720~760℃，静置温度为720~740℃。

6.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，浇铸温度720~740℃。

7.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将铸锭加热到550℃并保温4h，随后以5℃/min的速率冷却到400℃，接着以60℃/min的速率冷却到100℃出炉。

8.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，铸锭加热到500℃，挤压筒温度为480℃，挤压材挤出速度为6m/min。

9.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，淬火冷却介质为水、水雾、风中的一种或多种。

10.根据权利要求4所述高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，加热到170℃，并保温9h进行时效处理。