[发明专利]一种碳钢基体上超疏水耐腐蚀表面的制备方法在审
| 申请号： | 201811480292.8 | 申请日： | 2018-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN109338424A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 王华;钱晨 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学 |
| 主分类号： | C25D3/56 | 分类号： | C25D3/56;C25D15/00;C25D5/36;C25D5/48 |
| 代理公司： | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人： | 陈玲玉 |
| 地址： | 116024 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳钢 制备 碳钢基体 超疏水 低表面能物质 超疏水表面 碳钢表面 耐腐蚀 放入 修饰 耐海水腐蚀性能 恒电流电沉积 电化学沉积 防腐蚀性能 复合电镀液 耐腐蚀性能 氮气吹干 复合镀层 金相砂纸 硫酸活化 无水乙醇 乙醇溶液 制备工艺 有效地 电镀 丙酮 冲洗 打磨 并用 海水 | ||
1.一种碳钢基体上超疏水耐腐蚀表面的制备方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将Q235碳钢依次经500、800、1000目的金相砂纸打磨后，再依次用丙酮、无水乙醇超声清洗，最后由去离子水冲洗并用氮气吹干，以除去表面油污和油脂；
(2)将处理好的Q235碳钢放在0.5mol/L的H2SO4溶液中活化15～20s后，用去离子水冲洗，迅速放入复合镀液中进行电化学沉积，在碳钢表面形成粗糙微纳米球；所述的复合镀液的主要浓度组成为250g/L NiSO4·6H2O，40g/LNiCl2·6H2O，40g/L H3BO3，0.1g/L十二烷基苯磺酸钠，20～40g/L纳米TiO2，溶液的pH为3.4～3.6；所述电化学沉积参数为：电镀温度为40℃，电流密度为20～60mA/cm2，电镀时间为15～60min；
(3)将沉积后的Q235碳钢用去离子水洗，烘干后，放入低表面能物质的乙醇溶液中修饰30min，取出用无水乙醇冲洗后，置于100℃烘箱中干燥2h，即得到超疏水耐腐蚀表面。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的电化学沉积为恒电流电沉积，所述电流密度为50mA/cm2。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的电镀时间为30min。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的纳米TiO2浓度为25g/L。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的纳米TiO2浓度为25g/L。
6.根据权利要求1或2或5所述的制备方法，其特征在于，所述的低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷或硬脂酸；当低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷时，所述的正辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液质量浓度为5.0％，在室温下修饰，时间为30min；当低表面能物质为硬脂酸时，所述的硬脂酸的乙醇溶液质量浓度为0.5％～3.0％，在室温下修饰，时间为30min。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷或硬脂酸；当低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷时，所述的正辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液质量浓度为5.0％，在室温下修饰，时间为30min；当低表面能物质为硬脂酸时，所述的硬脂酸的乙醇溶液质量浓度为0.5％～3.0％，在室温下修饰，时间为30min。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷或硬脂酸；当低表面能物质为正辛基三乙氧基硅烷时，所述的正辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液质量浓度为5.0％，在室温下修饰，时间为30min；当低表面能物质为硬脂酸时，所述的硬脂酸的乙醇溶液质量浓度为0.5％～3.0％，在室温下修饰，时间为30min。
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