[发明专利]网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管及其构建方法

权利要求书

1.一种网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管的构建方法，其特征在于，所述人工血管为由多孔且相互连通的聚癸二酸丙三醇酯PGS和网状结构的聚己酸内酯PCL构成的双层管状结构，所述聚癸二酸丙三醇酯为管芯，所述聚己酸内酯缠绕在管芯外为鞘层；

该人工血管按照如下步骤构建：

S1、将聚己酸内酯溶解在2,2,2-三氟乙醇中，50℃～55℃下溶解2h～3h后再震荡1h～2h，形成均匀的聚己酸内酯三氟乙醇混合溶液，待用；

其中，每100mL的2,2,2-三氟乙醇中溶解0.14g聚己酸内酯；

S2、采用静电纺丝方法，用连接在注射泵上的注射器抽取S1中的聚己酸内酯三氟乙醇混合溶液，再将装有混合溶液的注射器固定在注射泵上；

调整静电纺丝机的喷丝针头与接受铁板之间的距离为25cm；

调整注射泵的推进速度为1.275mm/min；

调整旋转电机的转速为120r/min；

调整高压直流电发生器电压为2.78WV；

S3、将聚癸二酸丙三醇酯的饱和四氢呋喃溶液均匀浸润到管状盐膜上，待四氢呋喃挥发后，在真空中加热至145℃～150℃，反应24h～25h后，待用；

再将管状盐膜套在注射器针头上并固定，注射器拔除活塞，将空管紧紧插在旋转电机的转轴上，使转轴能够带动整个注射器转动，再将固定有盐模的注射器针头放入静电纺丝系统；

将管状盐膜对准接受铁板的中心，且盐膜保持与地面平行；

采用第一种喷丝模式和第二种喷丝模式分别向管状盐膜喷丝，首先将管状盐膜在第一种喷丝模式进行喷丝，且第一种喷丝模式和第二种喷丝模式交替进行，喷丝总时间为2min；

第一种喷丝模式，具体过程为：将管状盐膜调整为与喷丝头在顺时针方上向呈45°角，打开旋转电机电源，启动注射泵，喷丝头内喷出纳米纤维，纳米纤维在管状盐膜上缠绕30s；

第二种喷丝模式，具体过程为：将经过第一种喷丝模式喷丝的管状盐膜调整为与喷丝头在逆时针方向呈45°角，打开旋转电机电源，启动注射泵，喷丝头内喷出纳米纤维，纳米纤维在管状盐膜上缠绕30s；

S4、将喷丝后的管状盐模浸入去离子水中，每隔30min换一次水，共换水3次，浸泡完毕后的管状盐模冻干后即得到网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管。

2.如权利要求1所述的网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管的构建方法，其特征在于，S1中所述2,2,2-三氟乙醇的量为25μL。

3.如权利要求1所述的网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管的构建方法，其特征在于，所述注射器为1mL的注射器。

4.如权利要求1所述的网状鞘层结构的PGS/PCL双层人工血管的构建方法，其特征在于，所述管状盐膜为长度为1.2cm的管状盐膜。