[发明专利]一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺

说明书

本发明属公开一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺，该方法将瓷胚制作成手机壳状获得成胚，将成胚干燥后覆盖一层面釉，进行二次烧制，呈现裂纹；其中，制备所述面釉料的原料组分为：硼熔块5‑10份、纳长石5‑10份、石英6‑12份、高岭土30‑40份、石灰石15‑25份。本发明钠长石的能够增大釉的膨胀系数高、高岭土和石英能够降低釉的膨胀系数，通过控制其比例，来调节釉的膨胀系数，从而配制出烧成温度范围较宽的在陶瓷手机壳上形成冰裂所采用的冰裂釉。

技术领域

本发明涉及手机壳领域，具体涉及一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺。

背景技术

手机作为一种现代通讯工具，被广泛使用，且随着技术的发展，人们对手机壳的美观装饰效果追求也不断提高。

2011年7月19日第一款陶瓷外壳手机在景德镇问世，该手机壳经过1300多度高温烧制而成，不仅环保、耐磨性高，还极具观赏价值。然而，该陶瓷手机壳是采用纳米材料进行烧制，成本高昂，制备工艺复杂，难以实现大批量生产。

陶瓷“冰裂纹”即开片，又叫断纹瓷，是古代龙泉青瓷中的一个品种，因其纹片如冰破裂，裂片层叠，有立体感而称之，遗憾的是，烧制“冰裂纹”的工艺在宋代后失传了。陶瓷瓷器釉面的一种自然开裂现象，开裂的原因有二：一是成型时坯泥沿一定方向延伸，影响了分子的排列。二是坯、釉的膨胀系数不同，需要釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，即α釉＞α坯，焙烧后冷却时釉层收缩率大。

釉面产生裂纹在一般釉中是一种缺陷，但是从艺术角度来说有这独特的效果，然后并不是说釉面产生裂纹就是成功的裂纹釉。为了能够实现陶瓷的美观性，有必要提供一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺。

发明内容

本发明提供的一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺，制备出的裂纹釉的裂纹艺术效果良好，具有美观性。

本发明提供的一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺，包括瓷坯和面釉料，该方法将瓷胚制作成手机壳状获得成胚，将成胚干燥后覆盖一层面釉料，进行二次烧制，呈现裂纹；

其中，制备所述面釉料的原料组分为：硼熔块5-10份、纳长石5-10份、石英6-12份、高岭土30-40份、石灰石15-25份。

优选地，制备所述面釉料的原料组分为：硼熔块6-8份、纳长石6-8份、石英8-10份、高岭土35-38份、石灰石18-23份。

上述一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺，所述方法具体是，首先将瓷胚按照手机壳的外形制作成成胚，再将成胚干燥去除成胚中的水分，按重量份称取面釉料组分，经过球磨机研磨成粒径25-40微米的混合物，然后对成胚进行上釉，把上好釉的胚干燥处理后，进行二次烧制，即可制成具有冰裂效果的手机壳。

优选地，对成胚进行上釉后釉层的厚度为0.8-1.6mm。

优选地，所述成胚干燥和上好釉的胚干燥处理的条件为100℃下恒温干燥4-6h。

优选地，二次烧制的烧成条件为由室温20℃，5-7℃/min升温到800-850℃，保温20min，再5-7℃/min升温至1200-1250℃，保温20min，然后自然冷却。

与现有技术相比，本发明提供的一种在陶瓷手机外壳上形成冰裂的制备工艺，具有以下有益效果：

本发明钠长石的能够增大釉的膨胀系数高、高岭土和石英能够降低釉的膨胀系数，通过控制其比例，来调节釉的膨胀系数，进行二次烧制时先升温到800-850℃保温一段时间，再升温至1200-1250℃保温一段时间，然后自然冷却，有利于形成冰裂效果美观的手机壳，本发明能够制备出烧成温度范围较宽的在陶瓷手机壳上形成冰裂所采用的冰裂釉。

具体实施方式