[发明专利]离心力辅助发射极

说明书

本发明提供了一种离心力辅助发射极，涉及静电纺纱设备技术领域，包括平台、供液装置、旋转轴送液装置以及旋转盘发射装置，旋转轴送液装置的内部设有与供液装置连通的供液通道，供液通道的出口与旋转盘发射装置连通。本发明提供的离心力辅助发射极，通过底盘和顶盘相结合且中间设有送液间隙的形式，避免溶剂挥发过快造成浓度变化的问题，供液通道和送液间隙的连通实现了溶液从供液装置到旋转盘发射装置的稳定传输，顶盘和底盘外周相互抵接的形式，实现当达到预设转速，溶液受离心力的作用，在顶盘和底盘的外边缘之间挤出微小的缝隙的效果，保证溶液细丝均匀的从缝隙中散出，均匀的成型到上方的接收极上，不受外部气流的干扰。

技术领域

本发明属于静电纺纱设备技术领域，更具体地说，是涉及一种离心力辅助发射极。

背景技术

随着我国的静电纺丝技术的发展，该技术也逐渐取得了一定的进步。静电纺丝技术制备的纳米纤维一般作为过滤材料使用，利用静电纺丝技术制备的纳米纤维具有比表面积大、孔隙率高等特性，使其在过滤材料、组织工程、复合材料等领域应用潜力巨大。

传统的静电纺丝设备通常采用中空针状纺丝头，在静电纺丝过程中，在纺丝头和接收装置之间形成高压电场。在高压电场的作用下，纺丝液在纺丝头顶端位被牵伸成锥状结构，继而纺丝液克服自身表面张力的作用，从锥顶喷射出来，形成“射流”并成型到接收极上。如今，为了提高纺丝的均匀性以及纺丝效率，虽然出现了转盘式的发射极，但一般采用溶液从转盘上方落下掉落在转盘表面继而通过转盘转动将溶液甩出去的形式，无论是还未掉落到转盘上的溶液还是从转盘表面上发射出去的溶液细丝都会受到极大的气流干扰，向外发射时会出现溶液竖直高度不稳定的问题，同时溶剂挥发过快造成浓度变化，造成在下方接收极上成型不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供离心力辅助发射极，以解决现有技术中存在的现有盘式发射极溶液发射的高度不稳定，不能保证纤维细丝成型的均匀性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供离心力辅助发射极，与高压电源的一极相连且用于向上方的接收极发射溶液,包括板面垂直于上下方向设置的平台、设置于平台下方的供液装置、设置于供液装置上方且贯穿平台设置的旋转轴送液装置以及板面垂直于旋转轴送液装置的主轴设置于旋转轴送液装置上方的旋转盘发射装置，旋转盘发射装置包括顶盘以及设置于顶盘下方的底盘，顶盘和底盘之间设有送液间隙，自然状态下，顶盘的外周边缘和底盘的外周边缘接触配合，旋转轴送液装置的内部设有与供液装置连通的供液通道，供液通道的出口与送液间隙连通。

作为进一步的优化，旋转轴送液装置包括与平台相连且贯穿平台设置的轴套、与轴套同轴设置且位于轴套内部的旋转轴、设置于轴套内侧上部的第一轴承、设置于轴套内侧下部的第二轴承，与第二轴承的端面抵接且与轴套相连的端盖以及用于驱动旋转轴旋转的驱动组件，旋转轴贯穿端盖设置。

作为进一步的优化，旋转轴包括与供液装置的出口连通的第一旋转轴以及套设于第一旋转轴上方外侧且与第一旋转轴相连的第二旋转轴，第一旋转轴为绝缘材质构件，第二旋转轴为导电材质构件。

作为进一步的优化，第二旋转轴上设有用于承托顶盘和底盘的承托台，承托台外径大于第二旋转轴的外径，底盘和顶盘分别套设于第二旋转轴外周且底盘的底面与承托台的上端面抵接，顶盘的上方设有用于和第二旋转轴的外周螺纹连接的螺母。

作为进一步的优化，供液通道包括沿旋转轴的主轴设置于旋转轴内部的轴向通道以及沿旋转轴径向设置于旋转轴的内部上方的径向通道，径向通道的出口与送液间隙连通。

作为进一步的优化，底盘的上方设有用于容纳顶盘的容纳槽，容纳槽的侧壁向上倾斜设置，且侧壁与水平方向形成第一倾角，顶盘的外周与容纳槽的侧壁抵接。

作为进一步的优化，顶盘的外周向上倾斜设置，且外周与水平面之间形成第二倾角，第二倾角小于第一倾角设置。

作为进一步的优化，底盘的顶面靠近第二旋转轴处设有与容纳槽相连通的导流槽。