[发明专利]一种低摩擦压力自紧式旋转补偿器

说明书

一种低摩擦压力自紧式旋转补偿器，包括芯筒、外套筒组件、填料、储油装置、压环和滚珠，伸入外套筒组件内的芯筒的端部设有环形凸台，外套筒组件、芯筒和环形凸台围成设置在外套筒组件的内壁与芯筒的外壁之间的环形密封腔，在环形密封腔内设有填料，在外套筒组件上设有向环形密封腔内补充润滑脂的储油装置，将原有的芯筒与填料之间旋转运动的摩擦界面位置，改为填料与外套筒之间的相对运动界面，并在该运动界面的外部均布储油装置，及时为运动界面补充含润滑脂的密封填料，降低摩擦阻力，将填料密封函放在外套筒内部与管道介质接触侧，同时发挥防尘与密封的作用；将芯筒与外套筒旋转相对运动副改放在补偿器中间位置，提高旋转运动可靠性。

技术领域

本发明涉及补偿器领域，具体说的是一种低摩擦压力自紧式旋转补偿器。

背景技术

管道补偿的目的是降低管道温度应力，保证管道安全。管道补偿用的补偿器主要有填料类补偿器和金属波纹管膨胀节两大类，填料类补偿器又分为旋转补偿器、套筒补偿器和球形补偿器，其中蒸汽管线补偿时大多选用旋转补偿器。旋转补偿器的结构一般包括:外套筒、芯筒，芯筒有一端伸在外套筒中，在芯筒与外套筒之间设有密封填料，通过压盖将密封填料压紧，使密封填料在径向膨胀而实现内筒与外筒之间的密封。使用时旋转补偿器的两端分别通过L形状的接管与被补偿的管道连接，管道产生热胀冷缩时外套筒与芯筒之间发生转动实现补偿。内筒和外筒转动时会使密封填料发生。现有的旋转补偿器结构主要存在如下问题：一是补偿器旋转运动阻力大。现有结构，管道中介质所含的杂质容易进入芯筒和外套筒之间的相对转动运动界面，增加了补偿器旋转阻力；二是旋转补偿器工作时的填料与芯筒之间界面发生相对转动摩擦，补偿器工作一段时间后摩擦界面容易发生填料磨损，容易产生泄漏，影响密封效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种低摩擦压力自紧式旋转补偿器，能够降低补偿器运行阻力，提高密封的可靠性，满足管道补偿安全，提高管网运行的可靠性。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种低摩擦压力自紧式旋转补偿器，包括芯筒、外套筒组件、填料和储油装置，外套筒组件的一端套设在芯筒上，外套筒组件的端部内径与芯筒的外径相匹配，外套筒组件的中部内径大于芯筒的外径，伸入外套筒组件内的芯筒的端部设有环形凸台，环形凸台的外径与外套筒组件的中部内径相匹配，外套筒组件、芯筒和环形凸台围成设置在外套筒组件的内壁与芯筒的外壁之间的环形密封腔，在环形密封腔内设有填料，在外套筒组件上设有向填料所处位置的环形密封腔内补充润滑脂的储油装置，补偿器还包括压环和滚珠；

所述的压环套设在芯筒外侧并设置在环形密封腔内，压环的一端插入开设在环形凸台侧壁上的环形压紧槽内，压环与环形压紧槽间隙配合，压环的另一端的内壁、压环的外环壁、环形凸台和外套筒组件围成的空间内填充填料，压环的另一端的外壁与外套筒组件的内壁之间设有旋转滑道，在旋转滑道内夹设有滚珠。

本发明的补偿器还包括防尘圈，外套筒组件的端部内壁上开设有环形凹槽，在环形凹槽内填充有与环形凹槽相匹配的防尘圈。

本发明所述的防尘圈为密封盘根。

本发明有益效果是：

1、将原有的芯筒与填料之间旋转运动的摩擦界面位置，改为填料与外套筒之间的相对运动界面，并在该运动界面的外部均布储油装置，及时为运动界面补充含润滑脂的密封填料，降低摩擦阻力，提高密封性能，满足长管道周期运行安全。改变整体密封结构，将填料密封函放在外套筒内部与管道介质接触侧，同时发挥防尘与密封的作用；将芯筒与外套筒旋转相对运动副改放在补偿器中间位置，提高旋转运动可靠性。

2、利用压力作用下管道拐弯产生的压力推力来同时压紧密封填料函和压环与外套筒之间相对旋转界面，压力越高，密封效果越好，旋转运动越可靠。

3、在外套筒的端部与芯筒之间增加防尘圈，防止外界尘土等异物进入补偿器内部。