[发明专利]一种高导热高耐蚀铸造铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热高耐蚀铸造铝合金，其特征在于，以重量百分比计，其原料组元的含量为：

Si：7～9％

Fe：0.6～1.0％

Zn：0.2～0.6％

Co：0.1～0.5％

B：0.05％～0.15％

RE：0.2～0.5％

Sr：0.05～0.2％

余量为Al；

其中RE为Ce和La中的一种或两种混合；

制备时，先将含Si、Fe和Co元素的铝合金高温下熔化，静置降温；扒去熔体表面浮渣，在熔体加入纯Zn、Al-RE、Al-B和Al-Sr中间合金进一步合金化；熔体精炼除渣，铸造成型。

2.根据权利要求1所述的高导热高耐蚀铸造铝合金，其特征在于，所述的静置降温所达到的温度为700～730℃。

3.根据权利要求1所述的高导热高耐蚀铸造铝合金，其特征在于，所述的含Si、Fe和Co元素的铝合金熔化的温度为730～780℃。

4.根据权利要求1所述的高导热高耐蚀铸造铝合金，其特征在于，所述的精炼除渣是利用氮气喷吹工艺加入精炼剂和除渣剂进行。

5.根据权利要求4所述的高导热高耐蚀铸造铝合金，其特征在于，所述的精炼剂和除渣剂分别为YT-J-1型精炼剂和YT-D-4型除渣剂，按照1:1配料混合均匀后添加，精炼剂和除渣剂的添加量为合金熔体重量的0.6～1.2％。

6.权利要求1-5任一项所述的高导热高耐蚀铸造铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)高温熔化铝合金：根据原料组元的配比要求，熔化配制含Si、Fe、Co的铝合金，搅拌至成分均匀，静置降温至700～730℃；

2)铝合金熔体合金化：扒去熔体表面浮渣，在步骤1)制备的合金熔体中加入纯Zn、Al-RE、Al-B和Al-Sr中间合金，控制处理温度为700～730℃，搅拌至熔体成分均匀，静置，降温至680～700℃；

3)熔体精炼除渣：对经步骤2)所得的熔体，利用氮气喷吹工艺加入精炼剂和除渣剂，进行精炼除渣，控制处理温度为680～700℃，静置扒渣，得到多元铝合金熔体；

4)铸造成型：多元铝合金熔体进行铸造成型，得到铝合金铸件。

7.根据权利要求6所述的高导热高耐蚀铸造铝合金的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的搅拌的时间为5～20min；步骤2)所述的搅拌的时间为10～30min。

8.根据权利要求6所述的高导热高耐蚀铸造铝合金的制备方法，其特征在于，步骤2)所述的静置的时间为5～60min；步骤3)所述的静置的时间为5～20min。

9.根据权利要求6所述的高导热高耐蚀铸造铝合金的制备方法，其特征在于，步骤4)所述的铸造成型的铸造方法为重力铸造或者压力铸造。

10.根据权利要求6所述的高导热高耐蚀铸造铝合金的制备方法，其特征在于，步骤4)得到铸造铝合金铸件还包括低温退火，所述的低温退火是将铸件置于退火炉，在220～300℃范围内保温0.5～10h。