[发明专利]柱塞式秸秆燃料成型机

说明书

本发明涉及秸秆燃料固化成型设备技术领域，具体涉及柱塞式秸秆燃料成型机，柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管、搅拌室、动力室、输料管、压缩装置、储存室和剪切装置，输料管的上方固定连接进料斗，下方固定连接搅拌室，搅拌室的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管，每个下料管下部均穿过成型室，成型室上设有压缩装置；压缩装置包括连杆和压块，成型室内设有四个成型管，成型管倾斜设置，成型管出料口下方设有剪切装置，剪切装置设于与储存室铰接且中部中空的支架上。本发明提供防止秸秆飞溅、生产效率高、压缩效果好的柱塞式秸秆燃料成型机。

技术领域

本发明属于秸秆燃料固化成型设备技术领域，具体涉及柱塞式秸秆燃料成型机。

背景技术

秸秆燃料成型机可将各类秸秆（如玉米、高粱、豆秸、麦秸、花生皮、木屑、荆草等）压缩成具有一定密度的成型棒，俗称“秸秆煤”，作为工业或者民用的燃料，既可解决农村的基本生活能源和提高农民收入，又是新兴的生物质发电专用燃料，秸秆压块燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，可代替传统的煤炭，而且秸秆压块燃料也是未来再生能源的一个重要发展方向。

国内现有的秸秆燃料成型机生产效率偏低，能量消耗偏高，而且对秸秆的压缩效果有限，因秸秆质量偏轻，搅拌时容易秸秆飞溅出来。

专利申请：201721047363.6，公开了一种三柱塞式秸秆燃料成型机添加剂下料装置，包括设置在筒状螺旋上料器上方的添加剂下料斗，添加剂下料斗出料口与下料连接管上端管口之间，设置流量调节阀板机构；流量调节阀板机构滑动导向板的中部设置滑动凹槽，滑动凹槽内设置下料出孔；滑动导向板滑动凹槽内设置调节滑动板，调节滑动板上设置有流量调节孔组；滑动导向板滑动凹槽上方布置的下料盖板上设置有下料进孔；调节滑动板上的流量调节孔组位于下料进孔和下料出孔之间。该装置可均匀、准确、微量地加入添加剂，可提高所压制棒状成型燃料产品的质量，但是装置对压缩棒状成型燃料产品的紧密程度没有改善, 仍然存在秸秆压缩效果有限的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的不足，提供防止秸秆飞溅、生产效率高、压缩效果好的柱塞式秸秆燃料成型机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：柱塞式秸秆燃料成型机，包括成型管、搅拌室、动力室，所述秸秆燃料成型机还包括输料管、压缩装置、储存室和剪切装置，所述输料管的上方固定连接进料斗，下方固定连接搅拌室，所述搅拌室的外侧壁固定连接两个第二电机，每个所述第二电机的电机轴均固定连接连接套，所述连接套外固定连接有切割片，所述搅拌室的下方设有四个上侧为四棱柱、下侧为锥形的下料管，每个所述下料管下部均穿过成型室，所述成型室上设有压缩装置；

所述压缩装置包括连杆和压块，所述连杆穿过下料管的侧壁，所述连杆的一端设有倒锥形的压块；

所述成型室内设有四个成型管，所述成型管倾斜设置，每个所述成型管的内侧壁下部直径越来越小，所述成型管的上侧开设有开口，所述成型管下半部分的侧壁为空腔，所述空腔内设有螺旋状导热管，所述成型管的内部设有压缩杆，所述压缩杆的一端可拆卸连接压缩棒、另一端铰接连接杆，所述连接杆的一侧套设在偏心轮上，所述偏心轮为四个，每个偏心轮均通过转动轴固定连接，所述转动轴的两侧均穿过动力室固定连接有第一皮带轮，每个所述第一皮带轮均通过皮带连接第二皮带轮，每个所述第二皮带轮均固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机设于支撑板上；

所述成型管出料口下方设有剪切装置，所述剪切装置设于与储存室铰接且中部中空的支架上。

优选的，所述压缩装置还包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合涡轮，所述涡轮啮合第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端固定连接连杆，所述下料管的侧壁中部设有方形压缩孔，与压缩孔上下相对的侧壁均设有方形空腔，所述空腔的端部均通过弹簧连接滑动板，所述连杆的上下两侧均固定连接滑动板。

优选的，所述下料管的下部伸入到成型管的开口内，所述成型管的内侧上部设有储料腔。