[发明专利]一种自动折弯贴胶机

说明书

本发明公开了一种自动折弯贴胶机，包括机架，机架中间的工作面板左右两端分别设有一胶带定位装置和一拉胶机构，胶带定位装置旁边设有一压胶机构，压胶机构旁边设有一切胶机构，切胶机构位于拉胶机构与压胶机构之间，切胶机构和压胶机构前方设有一电芯定位装置，工作面板下方设有一贴胶机构，贴胶机构移至所述工作面板上方后通过一上贴胶块和一下折弯贴胶块吸住已切断的固定胶，贴胶机构从所述工作面板下方移动至电芯定位装置后端附近，贴胶机构驱动下折弯贴胶块转动90度至水平方向折弯固定胶并粘贴于极耳和电芯上。通过两个贴胶块同时吸住切断后的固定胶并将固定胶折弯90度粘贴于极耳和电芯上，有效固定极耳，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明属于锂电池制作设备技术领域，尤其涉及一种自动折弯贴胶机。

背景技术

软包锂电池极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，由胶片和金属带复合而成，极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接，另一端延伸至包装袋口外，在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆并夹在中间。

现有的软包锂电池生产中，为了缩小锂电池的体积，增加锂电池的续航能力，极耳的金属带一端经过折弯后与电芯的极片焊接在一起(折弯焊接后的极耳与电池的电芯垂直)，然后裁切，为了防止极耳裁切过程中出现极耳翘曲、平行度差等问题，影响后段整体堆叠焊接效果，裁切前需要先固定极耳，现有的极耳贴固定胶方式，主要以手工操作为主，手工贴固定胶的缺陷是：首先，手工贴胶过程中，人手直接接触软包锂电池并在软包锂电池上留下指纹，无法保证锂电池的洁净度，其次，手工裁剪固定胶不均匀且固定胶粘贴过程中受力不均匀，不容易贴牢固定胶，极耳易翘曲，合格率低。

因此，发明人致力于设计一种自动折弯贴胶机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种自动折弯贴胶机，自动折弯并快速粘贴固定胶，有效固定极耳，极耳平行度较好，提高生产效率，降低成本。

为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种自动折弯贴胶机，包括机架，所述机架中间的工作面板左右两端分别设有一胶带定位装置和一拉胶机构，所述胶带定位装置旁边设有一压胶机构，所述压胶机构旁边设有一切胶机构，所述切胶机构位于所述拉胶机构与压胶机构之间，所述切胶机构和压胶机构前方设有一电芯定位装置，所述工作面板下方设有一贴胶机构，所述贴胶机构移至所述工作面板上方后通过一上贴胶块和一下折弯贴胶块吸住已切断的固定胶，所述贴胶机构从所述工作面板下方移动至所述电芯定位装置后端附近，所述贴胶机构驱动所述下折弯贴胶块转动90度至水平方向折弯所述固定胶并粘贴于极耳和电芯上。

进一步，所述贴胶机构具有一凸轮架，所述凸轮架左右两端面上均对称设有两个同心呈半环形的滑槽，所述凸轮架前端转角处具有一缺口，所述下折弯贴胶块位于所述缺口内并通过一连接块与四个所述滑槽滑动连接，所述下折弯贴胶块通过一倾斜的折弯驱动气缸推动绕所有所述滑槽轴心转动90度抵接所述电芯下表面。

进一步，所述上贴胶块固定于所述凸轮架上表面，所述凸轮架和上贴胶块通过一贴胶驱动气缸推动向前移动贴胶。

进一步，所述贴胶机构底部设有一无杆气缸，所述工作面板下方设有一下面板，所述下面板右端固定有一上移驱动气缸，所述上移驱动气缸通过一T型块与所述无杆气缸固定连接，所述无杆气缸驱动所述贴胶机构前后移动，所述上移驱动气缸驱动所述无杆气缸和贴胶机构上下移动。

进一步，所述胶带定位装置具有一定位轮和至少一个过渡轮，所述定位轮具有一轮体，所述轮体内水平穿设有多组位置对应的固定杆，每组所述固定杆围成一多边形状，上下相邻的多个所述固定杆通过一连板固定于定位轮的轮架上。

进一步，所述定位轮的转轴上套设有一感应片，所述感应片位于所述轮体下方，所述感应片一侧设有一槽型传感器，所述转轴末端套设有一扭簧。