[发明专利]钢包体用复合式浇注料

说明书

本发明涉及炼钢用耐火材料制备领域，尤其是一种具有优异的耐钢水冲刷性能、良好的抗渣侵蚀性能、可有效提高钢包的安全使用系数，且具有高性价比的钢包体用复合式浇注料，所述浇注料包括浇注体上部和浇注体下部，其中，所述浇注体上部采用镁铬质浇注料浇注而成，所述浇注体下部采用刚玉质回收料制备的铝镁浇注料浇注而成。本发明可有效抵抗钢渣的侵蚀和钢水和冲刷，进而使得钢包使用的安全系数提高5～8倍；下部采用刚玉质回收料制备的铝镁浇注料，具有很高的使用寿命的同时，制造成本得以大幅地降低，提高性价比，有效缓解了耐火材料资源紧缺的问题。本发明尤其适用于钢包永久层的浇注之中。

技术领域

本发明涉及炼钢用耐火材料制备领域，尤其是一种钢包体用复合式浇注料。

背景技术

冶炼钢包内衬用耐火结构主要分为两层，即永久层和工作层。永久层通常不与钢水直接接触，厚度约为80～150mm，其主要作用是隔热保温，防止钢包温度下降过快而影响浇钢质量。在特殊情况下，如LF、RH等炉外精炼过程中，由于冶炼温度较高、冲刷和侵蚀更为严重等恶劣使用条件出现时，工作层可能因意外损毁就会造成永久层直接与钢水接触，因渣线部位侵蚀最为严重，出现穿包漏钢的机率最大，这就要求永久层(尤其渣线部位)能承受2炉次以上钢水的侵蚀与冲刷。

因此，为了钢包的安全周转，在工作层消耗到一定程度时钢包就不得不停止使用，进行更换工作层。实际操作中，工作层剩余残砖厚度在50～70mm时钢包结束使用，即为一个包役，这样严重影响了冶炼钢包的使用寿命。而且，工作层残砖在每个包役结束钢包大修时均以废旧耐火材料形式丢弃。据统计，我国每年丢弃的钢包工作层残砖高达百万吨以上，造成极大的资源浪费

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有优异的耐钢水冲刷性能、良好的抗渣侵蚀性能、可有效提高钢包的安全使用系数，且具有高性价比的钢包体用复合式浇注料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢包体用复合式浇注料，所述浇注料包括浇注体上部和浇注体下部，其中，所述浇注体上部采用镁铬质浇注料浇注而成，所述浇注体下部采用刚玉质回收料制备的铝镁浇注料浇注而成。

进一步的是，所述镁铬质浇注料为电熔镁砂骨料，所述电熔镁砂骨料按粒径大小分为：12mm＜粒径≤18mm、7mm＜粒径≤12mm、3mm＜粒径≤7mm、1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm五个级配；其中，上述各粒径的重量百分比依次对应分别为：18～22％、28～32％、18～22％、13～17％和13～15％。

进一步的是，所述镁铬质浇注料为电熔镁铬砂骨料，所述电熔镁铬砂骨料按粒径大小分为：3mm＜粒径≤5mm、1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm三个级配；其中，上述各粒径的重量百分比依次对应分别为：28～32％、36～44％和28～32％。

进一步的是，所述铝镁浇注料为镁尖晶石骨料，所述镁尖晶石骨料按粒径大小分为：1mm＜粒径≤3mm和0mm＜粒径≤1mm两个级配；其中，上述各粒径的重量百分比依次对应分别为：50～60％和40～50％。

进一步的是，所述镁尖晶石骨料为SiO₂微粉和活性MgO微粉的混合物，其重量比为1︰10～20。

进一步的是，其中所述SiO₂微粉中，SiO₂含量≥92％、粒径≤5μm；所述活性MgO微粉中，MgO含量≥97％，粒径≤10μm。

进一步的是，包括浇注时使用的结合剂，所述结合剂为纯铝酸钙水泥和水合氧化镁中的任意一种或两种的混合物。

进一步的是，纯铝酸钙水泥和水合氧化镁合成的镁钙铁砂混合物的粒径≤0.088mm。

进一步的是，包括浇注时使用的减水剂，所述减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的任意一种或两种的混合物。