[发明专利]一种增韧母料

说明书

本发明公开了一种增韧母料，该增韧母料是以聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂，在架桥剂苯乙烯、丙烯酸和引发剂过氧化苯甲酰的作用下进行反应，反应结束时加入抗氧剂，将反应后的物料采用提取釜将溶剂提取出来，得到晶液混合物，然后将得到的晶液混合物离心分离得到晶体，最后将晶体进行干燥得到产品增韧母料。利用本发明技术方案可制备出韧性、刚性皆优的HHPP型增韧母料，为发展国内工程塑料提供了一条新途径，其生产和应用具有显著的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及工程塑料领域，特别是涉及一种工程塑料所用的增韧母料(HHPP-TMB)。

背景技术

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能高分子材料。工程塑料需能承受一定的外力作用，并具有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

中国工程塑料行业历经十几年的发展，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。十几年前，中国工程塑料行业刚刚起步，生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85％以上依靠进口，一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日，我国的工程塑料树脂均能在国内生产，聚合能力已经达到每年60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨。而过去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂，现在国内几乎都有生产，并且能够少量出口。在过去的十几年里，我国工程塑料产值年均增长20％以上，企业规模不断发展壮大，科技水平日益提高。由于工程塑料具有特别优异的性能，其技术发展水平受到国家重视，已被列入国家中长期科技发展纲要中高新技术的重点选项。另外，经过长期的技术攻关，目前我国工程塑料技术水平发展较快，在改性材料与树脂合金方面，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平，一些特种工程塑料产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。

尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了长足发展，但是在某些性能方面仍存在有一定的缺陷，例如：在提高工程塑料韧性的同时，刚性却大幅度下降。为了解决该项技术问题，技术人员着重从改善增韧母料方面进行改进。

目前，在制造工程塑料所用的增韧母料方法中，增韧聚丙烯PP的途径主要有三种：一种是采用低模量高韧性树脂(如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)和弹性体(二元乙丙胶、三元乙丙胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等)并加相容剂，简单共混挤出造粒；另外一种是采用以上增韧体加入过氧化物或交联剂与PP反应性共混；第三种是共聚共混的方法。

采用以上三种方法制备的增韧母料，其共同缺陷就是增韧PP与PP相比，韧性获得大幅度提高的同时，刚性(例如：弹性模量、拉伸强度等)均显著降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工程塑料所用的增韧母料，通过本发明技术方案制备的增韧母料，其韧性和刚性皆优。

本发明的技术方案是：

本发明提供一种增韧母料，所述增韧母料是由以下方法制备而成，其详细步骤如下：

a、以聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体为基本原料，以二甲苯为溶剂；所述聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体的加入量分别为185～200kg、70～90kg和15～16kg，所述溶剂二甲苯的加入量为3200～3250L；

b、按照步骤a所述的各种物料加入量配比比例称取溶剂二甲苯，投入反应釜，并加入称取的基本原料聚丙烯、三元乙丙橡胶和丁苯弹性体，然后进行搅拌、加热，当温度达到120℃～130℃时，在保持温度不变的条件下加入架桥剂苯乙烯24～26kg和丙烯酸32～35kg，搅拌使之分散均匀，然后加入引发剂过氧化苯甲酰3～4kg，在此温度下反应2～3小时，反应结束时加入抗氧剂2～2.5kg搅拌均匀得到反应物料；