[发明专利]一种含锆镁合金的复合精炼方法

权利要求书

1.一种含锆镁合金的复合精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、往第一加热装置(1)中加入镁锭，第一加热装置(1)使镁锭熔化成熔融镁熔体；

b、通过搅拌装置对熔融镁熔体进行搅拌，第一加热装置(1)继续加热使熔融镁熔体温度至740-760℃时，往熔融镁熔体中加入合金元素锭，搅拌装置继续搅拌一定时间，得到中间镁熔体；

c、在搅拌装置搅拌中间镁熔体过程中，第一加热装置(1)继续加热使中间镁熔体温度至780-800℃时，再往中间镁熔体中加入镁锆中间合金，搅拌装置继续搅拌一定时间，得到合金熔体；

d、除去合金熔体表面上浮熔渣；

e、将合金熔体温度降至750-760℃，往合金熔体中加入精炼用的熔剂，搅拌装置持续搅拌一定时间；

f、合金熔体的温度维持在750-760℃之间，通过气体输送装置往合金熔体中加入精炼用的气体；

g、合金熔体的温度降至其铸造温度；

其中，搅拌装置包括电机、减速器、连接轴(3)、搅拌器(4)，搅拌器(4)为轴向推进式搅拌器，电机的输出轴与减速器相连接，连接轴(3)一端与减速器相连接，另一端与搅拌器(4)相连接；气体输送装置包括气体罐、干燥器、导杆(5)、旋转喷头(6)，气体罐通过气管与导杆(5)一端相连接，导杆(5)的另一端与旋转喷头(6)相连接，干燥器设置在气管上；

在步骤b中，搅拌装置中的搅拌器(4)深入熔融镁熔体中进行搅拌，且搅拌器(4)位于熔融镁熔体高度的三分之一处，合金元素锭通过第二加热装置预热后再加入熔融镁熔体中，合金元素锭加入熔融镁熔体中后，搅拌装置搅拌时间为3-5min；

在步骤c中，镁锆中间合金通过第三加热装置预热后加入中间镁熔体中，镁锆中间合金加入中间镁熔体中后，搅拌装置中的搅拌器(4)深入中间镁熔体高度的三分之一处搅拌1-3min，然后再将搅拌器(4)位于中间镁熔体的底部进行搅拌1-3min，最后再将搅拌器(4)位于中间镁熔体高度的三分之一处搅拌1-3min。

2.如权利要求1所述的一种含锆镁合金的复合精炼方法，其特征在于：在步骤a中，第一加热装置(1)通电预热至400-500℃后，再往第一加热装置(1)中加入镁锭。

3.如权利要求1所述的一种含锆镁合金的复合精炼方法，其特征在于：第一加热装置(1)的内部设置有套筒或者4-6块挡板(2)，4-6块挡板(2)平均分布在第一加热装置(1)的内表面上。

4.如权利要求1所述的一种含锆镁合金的复合精炼方法，其特征在于：在步骤e中，往合金熔体中加入精炼用的熔剂为RJ-5，搅拌装置持续搅拌10-15min。

5.如权利要求1所述的一种含锆镁合金的复合精炼方法，其特征在于：在步骤f中，精炼用的气体为氩气或/和氮气，精炼用气体通入时间为5-10min。