[发明专利]炼铁高炉主铁沟耐火浇注料

说明书

本发明炼铁高炉主铁沟耐火浇注料按重量百分比计包括：Al₂O₃≥60％、SiC≥15％、C≥2％、水≤1％。本发明通过致密棕刚玉和亚白刚玉提供主要Al₂O₃，通过碳化硅提供SiC，通过炭黑粉提供固定C，通过碳化硼促进烧结、提高浇注料抗渣侵蚀性能，通过铝酸钙系水泥配合增强剂提供前期施工强度，为快干提供条件，通过Al₂O₃微粉结合减水剂提供流动性能，通过抗氧化剂提高浇注料抗氧化性能，通过防爆纤维提升烘烤过程中水蒸气的输导，降低显气孔率；本发明所述的炼铁高炉主铁沟耐火浇注料在高炉主铁沟上应用施工性能优越，经过使用试验，能达到快干、抗渣侵蚀、抗热震、抗沾渣以及通铁量的要求，不经修补通铁量达10万吨以上，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其是一种炼铁高炉主铁沟耐火浇注料。

背景技术

高炉出铁沟是高温铁水和熔渣自高炉炉内反复流出的通道，主要由主铁沟、支铁沟、渣沟、撇渣器和摆动溜嘴等组成，出铁沟材料的耐用性直接影响高炉炼铁的正常生产，是炼铁生产中最重要的环节之一，其中以主铁沟用耐火材料最为关键。

为适应现代化高炉出铁沟日益苛刻的使用条件，提高出铁沟使用寿命，降低耐火材料消耗和人工劳动强度，各国耐火材料工作者和炼铁工作者对高炉出铁沟衬体材料、种类以及施工方法进行了系列的研制工作，我国也相继开发出了免烘烤铁沟捣打料、以及快干型铁沟浇注料，其特点是迅速出铁，可节约炉前烘烤时间。

在申请人单位所采用的钒钛磁铁矿冶炼中，炉渣中含有大量的TiO₂(约20％以上)，该炉渣在炉内冶炼过程被还原成TiC和TiO,，使得炉渣的粘度显著增加。经实验发现主铁沟料损毁的主要部分是铁沟侧壁和落铁点，主要表现为机械性损毁(出铁口喷溅渣铁、粘渣引起的机械清理损毁)、化学侵蚀性损毁(渣中的SiO₂与C生成的CO与耐材中的SiC等反应)和机械热应力损毁(间歇性出铁、炉况不顺打水冷却)三种现象。

为了减轻上述三种主铁沟料耐材损毁现象的发生，要求主铁沟耐火材料具有耐高温冲刷性能、耐钒钛铁水及铁渣化学侵蚀性且不沾附渣铁、抗热震性能等特点，申请人提出了一种Al₂O₃-SiC-C质的炼铁高炉主铁沟耐火浇注料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种炼铁高炉主铁沟耐火浇注料，其具有良好的耐高温冲刷性能、耐钒钛铁水及铁渣化学侵蚀性，且不沾附渣铁、具有良好的抗热震性能。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：炼铁高炉主铁沟耐火浇注料，其化学成分按重量百分比计包括：Al₂O₃≥60％，SiC≥15％，C≥2％、水≤1％。

进一步的是：所述炼铁高炉主铁沟耐火浇注料的原料按重量百分比计包括：

粒径为8～12mm的致密棕刚玉颗粒8～10％、

粒径为5～8mm的致密棕刚玉颗粒15～17％、

粒径为3～5mm的致密棕刚玉颗粒13～16％、

粒径为1～3m的致密棕刚玉颗粒10～14％、

粒径为0.149～1mm的致密棕刚玉颗粒4～6％、

粒径为0.149～1mm的亚白刚玉颗粒4～6％、

粒径＜0.044mm的亚白刚玉粉6～8％、

粒径为0.149～1mm的碳化硅颗粒8～10％、

粒径＜0.074mm的碳化硅粉10～12％、

粒径＜0.002mm的三氧化二铝微粉5～7％、