[发明专利]一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及模内淬火成形方法

说明书

一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及淬火成形方法，本发明涉及铝合金热成形技术领域，本发明为了解决目前铝合金温热成形后续的热处理强化过程产生的淬火应力的问题降低了成形零件的尺寸精度，板材会产生畸变的问题；它包括支撑组件、夹持组件、连杆组件和气动组件，所述夹持组件和气动组件均安装支撑组件上，所述夹持组件和气动组件均安装支撑组件上，所述连杆组件通过气动组件的驱动实现夹持组件的上下移动，所述支撑组件包括支撑板，所述夹持组件包括导柱固定板、导柱、上滑动连接板、碟簧、下滑动连接板、绝缘板、压板、电极板、复位弹簧和校正弹簧；所述传动组件包括活动上压板、连接环和连接支座；本发明用于铝合金热成形。

技术领域

本发明涉及铝合金热成形技术领域，具体涉及一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及淬火成形方法。

背景技术

铝合金具有密度低、比强度高、比刚度高、等一系列优点，被誉为21世纪航空航天、交通运输等领域具有重要应用价值的材料。对于可热处理强化铝合金，如2XXX系、6XXX系和铝锂合金等，可以通过固溶和时效的热处理方式显著提高强度。

铝合金在室温下较差的成形能力限制了其成形方式，传统铝合金温热成形工艺，通过加热，降低了材料的变形抗力，提高了铝合金的变形能力，虽然有效解决了铝合金材料室温成形易出现开裂等问题，但铝合金温热成形后续的热处理强化过程产生的淬火应力等问题降低了成形零件的尺寸精度，传统铝合金温热成形，虽然能保证材料使用强度，但板材会产生畸变，成形精度无法保证。

对于大尺寸铝合金成形，对于传统温热成形加热方式来说，对于加热设备的尺寸和功率要求较高，使用过程中能源消耗过大，同时大尺寸薄壁铝合金原始坯料传统电阻炉加热完成后转移困难，且板材的温降严重，成形后难以保证尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是要解决目前铝合金温热成形后续的热处理强化过程产生的淬火应力等问题降低了成形零件的尺寸精度，且板材会产生畸变的问题，进而提供一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及模内淬火成形方法。

本发明技术方案一是：一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置，所述的一种铝合金构件气动柔性电极夹持机组包括至少一对加热夹持单元，所述一个加热夹持单元包括支撑组件、夹持组件、连杆组件和气动组件，所述夹持组件和气动组件均安装支撑组件上，所述连杆组件通过气动组件的驱动实现夹持组件的上下移动；

所述支撑组件包括支撑板，所述夹持组件包括导柱固定板、导柱、上滑动连接板、碟簧、下滑动连接板、绝缘板、压板、阻热片、电极板、复位弹簧和校正弹簧；

所述连杆组件包括活动上压板、连接环和连接支座；

所述导柱的底端固定在支撑板的上端面，且导柱由下至上依次穿过电极板、复位弹簧、下滑动连接板和上滑动连接板，导柱的顶端与导柱固定板可拆卸连接，所述复位弹簧的下端与支撑板的上端面接触，所述复位弹簧的上端与下滑动连接板的下端面接触，所述电极板通过螺栓固定在支撑板的上端面，所述阻热片安装在电极板的上端面，且阻热片位于导柱的前端，所述阻热片上方依次设置有压板和绝缘板，且阻热片、绝缘板和压板竖直方向上对应设置，所述压板与绝缘板固定连接，绝缘板固定在下滑动连接板的下端面，

所述上滑动连接板通过多组碟簧和多组校正弹簧与下滑动连接板连接，且所述多组碟簧均匀分布在导柱的前端，多组校正弹簧均匀分布在导柱的后端；

所述活动上压板前部的下端面压在上滑动连接板的上端面，所述活动上压板尾部与气动组件转动连接，所述活动上压板的中前部通过连接环与连接支座转动连接，连接支座通过螺栓固定在电极板中部的上端面上。

技术方案二：一种使用上述装置的局部控制整体加热铝合金构件模内淬火成形方法，所述方法具体包括以下步骤：

一、将铝合金板材放置在铝合金板材放置区(5-5)；