[发明专利]一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺有效
申请号: | 201811482512.0 | 申请日: | 2018-12-05 |
公开(公告)号: | CN109536995B | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 郎光辉;李建军;张法利;刘玉川;庞娟娟;豆振林 | 申请(专利权)人: | 索通发展股份有限公司 |
主分类号: | C25C3/12 | 分类号: | C25C3/12 |
代理公司: | 11560 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 段啸冉 |
地址: | 251500 山东省德州*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预焙阳极碳块 制备 一步法制备 煅后石油焦 核层材料 核壳结构 壳层材料 搅拌釜 称取 材料技术领域 焙烧 电解槽阳极 沥青粘合剂 产品性能 复杂结构 一次成型 制造成本 粘合剂 成型机 电解铝 碳阳极 出料 粉料 核壳 碳块 成型 | ||
1.一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,包括以下的步骤:
(1)制备核层材料:称取煅后石油焦,加入搅拌釜内,升温,加入沥青粘合剂,混合搅拌;
(2)制备壳层材料:称取高性能煅后石油焦或其他高性能粉料,加到搅拌釜中,升温,加入粘合剂,混合搅拌;
高性能煅后石油焦为硫含量小于或等于2%的低硫煅后石油焦,或金属钒含量小于或等于200ppm的低钒煅后石油焦;
高性能粉料选自天然石墨粉、人造石墨粉、气相氧化铝粉、工业级氧化铝粉的至少一种;
(3)一次成型:同时将(1)中制备的核层材料和(2)中制备的壳层材料加入到成型机内,成型后出料焙烧,得到预焙阳极碳块成品;
上述的将核层材料、壳层材料加入成型机的加入方式为自动或手动一次同时加入同一台成型机,在加入材料之前在成型机内设分隔板,将核层材料加入到分隔板内部,壳层材料加入到分隔板外部;核层、壳层材料加完后,将分隔板抽出,热压成型; 成型后壳层厚度为1~10mm,壳层重量为碳块总重的0.5~5%。
2.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,其特征在于,
(1)中,所采用的煅后石油焦为硫含量大于2%的高硫焦,或金属钒含量大于200ppm的高钒焦。
3.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,其特征在于,
(1)中,煅后石油焦为不同粒径的石油焦,其中,粗料粒径8-12mm,中料粒径4-8mm,细料粒径1-4mm。
4.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,其特征在于,
(1)中,升温至120~190℃,混合时间为10~60min。
5.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,其特征在于,
粘合剂包括煤沥青、石油沥青、酚醛树脂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,其特征在于,
(2)中,升温至120~180℃,混合时间为10~60min。
7.如权利要求1所述的一步法制备核壳结构预焙阳极碳块的工艺,包括以下的步骤:
(1)制备核层材料:称取煅后石油焦,加入搅拌釜内,至120~190℃,加入沥青粘合剂,混合10~60min,并搅拌;煅后石油焦为硫含量大于2%的高硫焦,或金属钒含量大于200ppm的高钒焦;煅后石油焦中粗料粒径8-12mm,中料粒径4-8mm,细料粒径1-4mm;
(2)制备壳层材料:称取高性能煅后石油焦或其他高性能粉料,加到搅拌釜中,升温至120~180℃,加入粘合剂煤沥青、石油沥青、酚醛树脂中的至少一种,混合10~60min,并搅拌;
高性能煅后石油焦为硫含量小于或等于2%的低硫煅后石油焦,或金属钒含量小于或等于200ppm的低钒煅后石油焦;
(3)一次成型:同时将(1)中制备的核层材料和(2)中制备的壳层材料加入到成型机内,在加入材料之前在成型机内设分隔板,将核层材料加入到分隔板内部,壳层材料加入到分隔板外部,成型后出料焙烧,得到预焙阳极碳块成品。
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