[发明专利]一种热轧钢板除锈方法

权利要求书

1.一种热轧钢板除锈方法，先进行化学除锈处理、再进行水洗、烘干、喷涂防锈液、抛丸处理电流控制在50-55A，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm。

2.一种热轧钢板除锈方法，其中除锈步骤：

(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20-25％、盐酸10-15％、硝酸铵3～10％、氯化钠：5-6％、异丙醇2-3％、氯化铵1～3％、三乙醇胺1.5-2.5％、柠檬酸0.3-0.5％，其余为去离子水；

(2)将化学除锈处理后的钢板放置在清水中，进行水洗，然后将钢板取出，倾斜沥干，通入60-70℃热风烘干；

(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5-4％、三乙醇胺1.5-2.5％、聚乙二醇1.5-2.5％、硝酸铵3～10％、氯化铵1～3％、0.01-0.03微米的WC微粉2-4％，余量为水；

(4)将钢板放置在抛丸室中，进行抛丸处理，电流控制在50-55A，抛丸时间控制在100-120秒，抛丸层厚度为0.5-2mm；抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；

热轧钢板成分重量百分比为：C：0.35-0.4％、Si：0.5-0.6％、Mn：1.50-1.80％、Cr：5-6％、Ni：1.0-1.2％、Al：0.5-1.0％、Cu：0.5-0.6％、Mo：0.3-0.4％、Co：0.15-0.25％、W：0.15-0.25％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、Ta：0.05-0.1％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、其余为Fe和不可避免的杂质，钢板的微观组织晶粒尺寸均为20～25μm，碳化物平均粒径在30-50nm，还有富Cu相析出，组织中以体积百分比计为回火索氏体占40-50％、马氏体占30-35％，其余为奥氏体、贝氏体；屈服强度为1000-1100MPa，抗拉强度为1200-1350MPa，伸长率为18-25％，硬度为35-40HRC。

3.如权利要求1所述的一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：20％、盐酸10％、硝酸铵3.5％、氯化钠：5％、异丙醇2％、氯化铵1％、三乙醇胺1.5％、柠檬酸0.3％，其余为去离子水。

4.如权利要求1所述的一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：22.5％、盐酸12.5％、硝酸铵6％、氯化钠：5.5％、异丙醇2.5％、氯化铵2％、三乙醇胺2％、柠檬酸0.35％，其余为去离子水。

5.如权利要求1所述的一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(1)将厚度为5-15mm的钢板放置在操作台上，将除锈剂加热至60-70℃，然后将其均匀喷至钢板的表面，进行化学除锈处理；除锈剂以质量百分比计成分是硫酸：25％、盐酸15％、硝酸铵10％、氯化钠：6％、异丙醇3％、氯化铵3％、三乙醇胺2.5％、柠檬酸0.5％，其余为去离子水。

6.如权利要求1所述的一种热轧钢板除锈方法，进一步的特征在于步骤(3)采用防锈液喷涂，喷涂两遍，喷涂层厚度≤0.5mm，待完全干燥；防锈液按照质量百分比计碳酸氢铵占3.5％、三乙醇胺1.5％、聚乙二醇1.5％、硝酸铵3％、氯化铵1％、0.01微米的WC微粉2％，余量为水。