[发明专利]一种用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：蚕丝纤维17.5‑21.7份、胺类化合物6.2‑7.7份、烯烃10.2‑11.8份、纳米二氧化钛3.6‑4.4份、纳米氧化锌1.2‑2.3份、氨水10‑14份、氯化镁6.5‑8.2份和乙醇10.6‑12.7份。本发明通过将不同的原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物进行反应，制备的成品在用于氧化银法制备四丙基氢氧化铵时，制备的四丙基氢氧化铵纯度高，使得氧化银法制备四丙基氢氧化铵可以应用于实际生产，具有积极的社会效益。

技术领域

本发明涉及四丙基氢氧化铵制备领域，具体是一种用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

四丙基氢氧化铵是一种有机碱，主要用于有机硅系列产品，如硅油、硅橡胶、硅树脂等合成中的主要催化剂，用处广泛。目前人们制备四丙基氢氧化铵多采用电解法，也有少数人采用氧化银法制备四丙基氢氧化铵，即在催化剂条件下，通过四甲基氯化铵与氧化银反应，但是这种方法制备的四丙基氢氧化铵产品中含有较高含量的杂质，用于有机硅产品合成时，影响产品性能，这就限制了氧化银法的用途。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂，包括以下重量份的原料：蚕丝纤维17.5-21.7份、胺类化合物6.2-7.7份、烯烃10.2-11.8份、纳米二氧化钛3.6-4.4份、纳米氧化锌1.2-2.3份、氨水10-14份、氯化镁6.5-8.2份和乙醇10.6-12.7份。

作为本发明进一步的方案：胺类化合物为二苯胺、正丁胺和三正丙胺中的任意一种，烯烃包括二聚异丁烯、辛烯、三聚丙烯或壬烯中的任意一种。

作为本发明再进一步的方案：纳米氧化锌的粒径为120-210nm，纳米二氧化钛的粒径为60-100nm。

所述用于制备四丙基氢氧化铵的催化剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将蚕丝纤维浸泡在质量分数为12-16％的氢氧化钠溶液中并且在室温下搅拌45-70分钟，然后在电场中保持20-30秒，取出蚕丝纤维并且用蒸馏水冲洗3-5次，然后真空烘干，得到改性蚕丝纤维；

步骤二，将纳米二氧化钛和氯化镁加入乙醇中并且超声波分散均匀，得到第一混合物；

步骤三，将胺类化合物、烯烃和氨水混合，然后在催化剂、120-145摄氏度和1.65-2.25MPa的环境下反应150-200分钟，冷却至常温，过滤并且减压蒸馏，得到第二混合物；

步骤四，将第二混合物、改性蚕丝纤维和第一混合物在55-70摄氏度、pH值2-4.5和搅拌环境下反应3-5小时，过滤并且取其固体，利用蒸馏水对所得到固体进行洗涤、烘干，即得到成品。

作为本发明进一步的方案：步骤一中电场强度为15-18V/m，电压为40-60V。

作为本发明进一步的方案：步骤二中超声波的功率为80-120W，超声波的频率为15-21KHz。

作为本发明进一步的方案：步骤三中减压蒸馏的温度为115-135摄氏度，压力为0.03-0.08MPa，时间为150-180分钟。