[发明专利]液体喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种液体喷涂工艺，包括如下步骤：S1，将待喷表面置于滚轮上；S2，于待喷表面上方分别安装喷涂装置和热处理装置，所述喷涂装置与待喷表面的垂直距离h为2.5‑3.5cm，所述热处理装置与待喷表面的垂直距离为4‑8cm；S3，分别开启滚轮，喷涂装置和热处理装置，喷涂装置对待喷表面进行喷涂处理，所述滚轮前进方向的速度v为3cm/s，喷涂装置的喷涂量Q为3mL/s，热处理的温度为82‑88℃。本发明液体喷涂工艺通过对喷涂装置与待喷表面的垂直距离h、滚轮的转速v、喷涂装置单位时间的喷涂量Q、热处理装置的加热温度、热处理装置与待喷表面的垂直距离进行控制，实现对待喷表面分子级别的喷涂厚度，喷涂均匀。

技术领域

本发明涉及液体喷涂技术领域，特别是涉及一种液体喷涂工艺。

背景技术

光伏电池组件，尤其是薄膜双玻型电池组件，通过双面胶带或者固体胶等粘附材料c在光伏电池背板a上粘贴支架b，如图1所示。在粘贴支架b前，需要在光伏电池背板a，如玻璃，与粘附材料c之间涂布一层分子级别的化学处理剂，对玻璃表面进行预处理，以保证支架b与玻璃之间良好的粘附效果，并具有良好的稳定性。该化学处理剂称之为底涂液，是一种液体化学试剂。

目前，底涂液的涂布采用滚刷或滚筒的方式，是一种接触式的涂布方式，如图2。该涂布方式的缺点是，底涂液涂布均匀性差，涂布量控制难，很难达到分子级别的涂布效果，滚刷或滚筒可能对玻璃表面带来污染。

发明内容

为了解决现有的底涂液涂布方式均匀性差，涂布量难以控制，及可能对光伏电池背板带来污染的问题，本发明的目的是提供一种液体喷涂工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液体喷涂工艺，包括如下步骤：

S1，将待喷表面置于滚轮上；

S2，于待喷表面上方分别安装喷涂装置和热处理装置，所述喷涂装置与待喷表面的垂直距离h为2.5-3.5cm，所述热处理装置与待喷表面的垂直距离为4-8cm；

S3，分别开启滚轮，喷涂装置和热处理装置，喷涂装置对待喷表面进行喷涂处理，所述滚轮前进方向的速度v为3cm/s，喷涂装置的喷涂量Q为3mL/s，热处理的温度为82-88℃。

采用上述方案，滚轮转动，待喷表面受滚轮作用向前移动，喷涂装置置于待喷表面上方，待喷表面在移动的同时进行喷涂操作。通过对喷涂装置与待喷表面的垂直距离h、滚轮的前进速度v、喷涂装置的喷涂量Q进行控制，仅能对待喷表面单位面积的喷涂量进行控制，喷涂均匀性和厚度无法达到工艺要求。根据光伏电池用底涂液的化学特性，在不同温度条件下具有不同的挥发速度，配合滚轮的前进速度，选定热处理温度为82-88℃，实现分子级厚度的喷涂效果。

其中，所述液体为光伏电池用的底涂液或清洗剂。

当采用的液体为底涂液时，底涂液喷涂于电池背板，对电池背板表面进行处理，便于后期通过双面胶带或者固体胶粘贴支架；当采用的液体为清洗剂时，清洗剂喷涂于电池背板，可以对电池背板进行清洗处理。

其中，所述待喷表面为光伏电池背板。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明液体喷涂工艺通过对喷涂装置与待喷表面的垂直距离h、滚轮的转速v、喷涂装置单位时间的喷涂量Q、热处理装置的加热温度、热处理装置与待喷表面的垂直距离进行控制，实现对待喷表面分子级别的喷涂厚度，喷涂均匀。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为现有光伏电池组件与支架的连接示意图；

图2为现有液体喷涂工艺的工作示意图；

图3为本发明液体喷涂工艺中待喷表面与喷涂装置的位置关系图；