[发明专利]一种自动退料弯曲模

说明书

本发明涉及折弯的技术领域，特别地涉及一种自动退料弯曲模，包括：底座，支撑座固定连接于底座上，两个支撑座之间形成有弯曲空腔，升降导向装置固定于底座上，升降导向装置设置在弯曲空腔内，导向架与底座固定连接，导向架的中心轴线上开设有用于滑动块滑动的滑动槽，两个相互铰接的下模座，任一下模座与滑动块铰接，两个或任意一个下模座的两侧壁开设有退料槽，退料槽内滑动连接有退料板，退料板与滑动块通过连接杆固定连接，退料板位于行程时的上边缘突出于下模座，滑动块与下模座铰接，上模座，上模座设置在下模座上方，上模座用于下压下模座以弯曲工件，解决了上模座压力过大将工件压紧卡在下模座上难以分离的问题。

技术领域

本发明涉及折弯的技术领域，特别地涉及一种自动退料弯曲模。

背景技术

金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为零件弯曲，弯曲是冲压生产中应用广泛的一种工艺，可用于制造大型结构零件，如飞机机翼、汽车大梁等，也可用于生产中小型机器及电子仪器仪表零件，如铰链、电子元器件等，根据弯曲件的不同要求和生产指的大小，有各种不同的弯曲方法。最常用的是以弯曲模具在通用压力机上进行压弯。

但是在弯曲过程中，如果压力机压力过大且工件柔性较强的时候，工件会产生变形卡在下模座上难以分离，如果直接操作人员用手去取下工件的话，容易造成意外事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上模座压力过大将工件压紧卡在下模座上难以分离的问题，本发明提供了一种自动退料弯曲模，将工件放在下模座上，两个上模座之间形成有便于工件弯曲的角度，上模座下压工件使得工件在两个下模座之间弯曲，两个下模座分别绕着两者之间的铰接点进行转动，且两个下模座的铰接点下压弹性组件并形成工件所需弯曲的角度，在弯曲完成后，上模座撤去压力后，弹性组件回弹顶起滑块，滑块上升通过连接杆带动退料块向上顶起下模座上的工件，避免弯曲工件的时上模座将工件压紧在下模座上难以取下的问题，不需要额外人工将工件与下模座分离，保证了工件加工的连续性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动退料弯曲模，包括：

底座，

两个支撑座，所述支撑座固定连接于底座上，两个所述支撑座之间形成有弯曲空腔，

升降导向装置，所述升降导向装置固定于底座上，所述升降导向装置设置在弯曲空腔内，所述升降导向装置包括：设置在弯曲空腔两侧的导向组件和设置在弯曲空腔中部的弹性组件，所述导向组件包括：导向架和滑动块，所述导向架与底座固定连接，所述导向架的中心轴线上开设有用于滑动块滑动的滑动槽，

两个相互铰接的下模座，任一所述下模座与升降导向装置铰接，两个或任意一个下模座的两侧壁开设有退料槽，所述退料槽内滑动连接有退料板，所述退料板与滑动块通过连接杆固定连接，所述退料板位于行程时的上边缘突出于下模座，所述滑动块与下模座铰接，

上模座，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座用于下压下模座以弯曲工件。

具体地，所述退料板通过T形键滑动于退料槽中。

具体地，所述连接杆与滑动块的连接处设有缓冲组件，所述缓冲组件在安装工件时，能够使得退料板下压至与下模座的表面。

具体地，所述缓冲组件包括：第一弹性件和连接套，所述连接套与连接杆固定连接，所述连接套上开设有用于安装第一弹性件的一端的安装槽，两个所述滑动块通过支撑板连接，所述第一弹性件的另一端与支撑板固定连接。

具体地，所述弹性组件包括：第二弹性件和支撑架，所述支撑架的上端穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑架的下端与底座固定连接，所述第二弹性件套设在支撑架外。

具体地，所述下模座的上表面设有定位块。