[发明专利]一种基于元器件的电缆网工艺设计系统及方法

权利要求书

1.一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：该系统包括电缆网设计数据导入模块(1)、设计特征提取模块(2)、电缆网对象结构管理模块(3)、电连接器附件匹配模块(4)、生产准备文件管理模块(5)、电装工艺模板管理模块(6)、模板与参数智能引用模块(7)、电装工艺资源管理模块(8)和电装工艺编辑模块(9)；

所述的电缆网设计数据导入模块(1)用于接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储；

所述的设计特征提取模块(2)用于从电缆网结构化设计数据表中提取电缆特性、元器件特性和导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表；

电缆网对象结构管理模块(3)根据电缆信息表创建产品结构树，产品结构树中包括电缆网对象和电缆对象，电缆网对象为一级，电缆对象为二级；

电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级；

生产准备文件管理模块(5)用于存储生产准备文件，生产准备文件中包括电缆下线技术要求、标识技术要求、压接表、电缆号标签、电连接器标签、自由端标签、下线标签、电缆测试大纲、电缆测试程序；

电装工艺模板管理模块(6)用于分类管理电缆网电装工艺模板，并对电缆网电装工艺模板进行生效状态维护；

模板与参数智能引用模块(7)用于将电缆网电装工艺模板、参数、设计特征推送给电装工艺编辑模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：所述的电缆网结构化设计数据包括：接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表以及电缆网三维设计模型，其中电缆网结构化设计数据中的接点表、元器件配套表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表均以表格的形式进行存储，即形成电缆网结构化设计数据表；接点表中存储有电缆特性，元器件配套表中存储有元器件特性，接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中存储有导线特性。

3.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电缆信息表用于记录电缆特性，电缆特性包括电缆代号、电缆版本、电缆名称、应用领域、电缆束代号、电缆束版本、电缆束名称；

元器件信息表用于记录元器件特性，元器件特性包括零件名称、零件代号、零件规格、厂家、是否灌封、所属电缆代号；其中零件名称包括电连接器、尾罩、螺钉、螺母、防尘罩、端子；

导线信息表用于记录导线特性，导线特性包括始端电连接器插头、始端电连接器规格、终端电连接器插头、终端电连接器规格、导线线型、版本、根数、设计长度、下料长度和绑线颜色信息。

4.根据权利要求1所述的一种基于元器件的电缆网工艺设计系统，其特征在于：电装工艺编辑模块(9)用于对电缆网对象进行电装工艺内容的编辑，包括电装工艺结构树管理、电装工序编辑、电装工步编辑、分支长度图绘制、实测记录表的生成；

电装工艺资源管理模块(8)用于管理电装工艺编制过程中所需使用的物料、辅料、工装。

5.一种基于元器件的电缆网工艺设计方法，其特征在于步骤包括：

第一步，利用电缆网设计数据导入模块(1)接收设计单位的电缆网结构化设计数据，并进行存储；

第二步，设计特征提取模块(2)从电缆网结构化设计数据表中的接点表中提取电缆特性，从元器件配套表中提取元器件特性，从接点表、分支关系表、分支长度表、电缆长度表中提取导线特性，并将所提取的电缆特性信息形成电缆信息表，将所提取的元器件特性信息形成元器件信息表，将所提取的导线特性信息形成导线信息表，并将所形成的电缆信息表、元器件信息表和导线信息表作为制造工艺企业的工艺输入表；

第三步，电缆网对象结构管理模块(3)电缆信息表创建产品结构树，存储为能够逐层展开的树形EBOM结构，树形EBOM结构中包括一级电缆网对象和二级电缆对象；

第四步，电连接器附件匹配模块(4)依据元器件信息表为每个电缆对象匹配电连接器，以列表形式推送给电缆网对象结构管理模块(3)，工艺员将匹配后的电连接器插入到当前产品结构树中电缆对象的下级，得到完整信息的树形产品结构；

第五步，在指定的树形产品结构的电缆网节点下，建立关联文档存储节点；利用生产准备文件管理模块(5)将生产准备文件上传至关联文档存储节点，提交生产准备文件审批流程，通过审批的生产准备文件作为车间生产的依据之一；

第六步，将电缆网电装工艺模板分类存储至电装工艺模板管理模块(6)中，提交电缆网电装工艺模板审批流程，通过审批的电缆网电装工艺模板作为工艺设计的基础；

第七步，在电缆网EBOM结构中选择一个电缆网对象，选择其下若干根电缆，为该若干根电缆创建电装工艺对象，即首先启动模板与参数智能引用模块(7)根据电缆特性，为该若干根电缆推荐出若干个电缆网电装工艺模板，工艺员从中选择一种电缆网电装工艺模板，作为工艺文件实例化的基础；

第八步，电装工艺编辑模块(9)为选中的每根电缆对象创建一个与电缆网电装工艺模板相一致的电装工艺文件实例；模板与参数智能引用模块(7)将电缆特性中的参数信息写入所创建的电装工艺文件实施中；

第九步，在电装工序编制过程中，根据每个工序加工的需求，工艺员利用电装工艺资源管理模块(8)选择物料、工装、工具，作为工艺要素挂接在该工序对象下；

第十步，工艺员利用电装工艺编辑模块(9)录入工艺内容，直至工艺编制完成后提交工艺审批流程，通过审批的工艺文件将传输给生产计划管理系统用于排产，同步可发布至车间工艺看板用于车间操作者浏览工艺内容。