[发明专利]一种钢中夹杂物检测方法

说明书

一种钢中夹杂物检测方法，其方法步骤在于：针对连铸板坯取样制样、电解、分离与分类、夹杂物固定与检测、结果分析与工艺，改进根据扫描电镜和能谱分析所得结果，结合生产现场实际工艺参数，判断夹杂物是属于氧化物、硅酸盐、铝酸钙盐、硫化物或者其他形式，反推生产工艺中可能产生夹杂物的环节，进而控制相应环节，减轻夹杂物对钢产品的不利影响。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢中夹杂物检测方法。

背景技术

钢中夹杂物是通过显微镜、电子探针和图象仪分析等手段进行检测，如果质量有问题是由夹杂物造成的，则通过检验铸坯质量，改进冶炼工艺来解决。如果钢中夹杂尺寸超过特定尺寸，就会使钢材容易产生裂纹，其力学性能、寿命均下降。而有些钢材，特别是线材、深冲材、IF钢、X120、火力发电、水力发电、大型铸锻件等高洁净钢制品对夹杂物粒径有严格的限制，因此要求在冶炼过程中需要对夹杂物类型有清晰的检测，便于改进工艺，使得将其控制在允许值范围内，生产出合格产品。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物检测方法，确保优良的成分，改进工艺，保证最终产品的洁净度。相对于传统的电解法来说，能够快速使得电解完成，有利于提高生产效率和确保夹杂物提取总量准确。

技术方案如下：

一种钢中夹杂物检测方法，其方法步骤在于：针对连铸板坯取样制样、电解、分离与分类、夹杂物固定与检测、结果分析与工艺，改进根据扫描电镜和能谱分析所得结果，结合生产现场实际工艺参数，判断夹杂物是属于氧化物、硅酸盐、铝酸钙盐、硫化物或者其他形式，反推生产工艺中可能产生夹杂物的环节，进而控制相应环节，减轻夹杂物对钢产品的不利影响。

一种钢中夹杂物检测方法，其方法步骤在于：

步骤(1)：取样制样

针对连铸板坯从表面到芯部，以表面为基准截取长200mm、宽100mm、高100mm试样，去除钢样的表面氧化层，并对钢样表面进行从粗到细的砂纸进行打磨，打磨过程更换一个规格的砂纸时注意变更为与上一次垂直的方向，将钢样表面处理干净，涂树脂胶层；试样一端中心钻孔，以便于安装与电解池中；电解液质量分数组成为四甲基氯化铵8-10％、乙酰丙酮10-15％、FeCl2 6-15％、FeSO4 2-4％、ZnCl2 5-8％、柠檬酸0.2-0.5％，其余为蒸馏水；铸坯目标成分是C：0.02-0.04％、Si：0.10-0.20％、Mn：1.6-1.65％、Cr：1-1.1％、Ni：0.3-0.4％、Als：0.01-0.05％、Cr：0.1-0.15％、Mo：0.3-0.4％、Nb：0.03-0.04％、Ti：0.02-0.03％、P：≤0.010％、S：≤0.002％、N：0.002-0.0035％、B：0.001-0.003％、H≤0.0025％、O≤0.0008％其余为Fe和不可避免的杂质；

(2)电解：

将步骤(1)处理好的试样用酒精超声波清洗后，浸没在电解槽的电解液中，并在电解槽旁布置一盐槽，该盐槽内放置饱和氯化钾溶液，盐槽与电解槽之间架设盐桥，并在盐槽内插入甘汞电极，甘汞电极连接好直流稳压电源，钢试样连接好直流稳压电源的正极作为阳极，铂丝作为电解阴极，通入惰性气体氩气，氩气流量控制为0.5-0.6L/min，电解液的温度为15-20℃；控制电压5V，阴极直流电流密度为0.3A/cm2，电解时间为20-30小时；

(3)分离与分类：