[发明专利]一种氨基复鞣加脂剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种氨基复鞣加脂剂及其制备方法，本发明的氨基复鞣加脂剂，以格尔伯特醇、多元脂肪酸、多元有机胺、焦亚硫酸钠、甲醛等为主要原料，经酯化反应、酰胺化反应、缩合反应制备而成，采用本发明的制备方法制得的氨基复鞣加脂剂，可赋予皮革较好的柔软度与表面手感，具有较好的加脂性能以及成革良好的紧实度与丰满度，具有非常好的复鞣填充性能；而且该氨基复鞣加脂剂与铬鞣革纤维结合性好，吸收效率高，符合清洁化生产的要求。

技术领域

本发明属于化学领域，特别是涉及一种氨基复鞣加脂剂及其制备方法。

背景技术

制革工艺主要由分批，浸水，浸灰，脱毛，复灰，去肉，脱灰，软化，浸酸，铬鞣，中和，复鞣，加脂，染色，涂饰等工序组成。其中，复鞣与加脂工序赋予皮革丰满性、弹性、粒面饱满、柔软性、特殊的手感、疏水性及其它特殊性能，能显著提高皮革产品的附加价值。传统复鞣剂主要包括酚醛树脂，萘醛树脂，氨基树脂，醛鞣剂以及丙烯酸树脂等。传统加脂剂主要包括改性植物油、改性动物油、矿物油、合成加脂剂以及复合型加脂剂等。随着制革新材料研究的深入，同时具有复鞣与加脂功能的复鞣加脂剂逐渐引起人们的广泛关注。

目前，复鞣加脂剂主要是以丙烯酸类单体为原料的两亲型复鞣剂。其亲水链段通过与三价铬、胶原多肽链的化学键合能赋予坯革一定的鞣性，而疏水链段通过润滑胶原纤维而使成革具有较好的柔软性。例如，EL-Shahat H.A.Nashy以丙烯酸及丙烯酸酯类单体为原料，制备了两亲型复鞣加脂剂。研究表明，所得两亲型复鞣加脂剂能赋予成革较好的耐热稳定性，均匀的粒面、饱满的色泽以及较好的柔软度[Nashy E L,Essa M M,Hussain A I,Journal of Applied Polymer Science,2012,124(4)]。靳丽强以丙烯酸-2-乙基己酯和甲基丙烯酸为单体原料，制备了润滑型丙烯酸树脂复鞣剂。研究表明，所得产物能赋予成革低雾化性能、防水性、粒面细致及丰满性[靳丽强,孙友昌，中国皮革,2001,30(23)]。但是，以氨基树脂为基础的氨基复鞣加脂剂的研究很少。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种氨基复鞣加脂剂及其制备方法，用于解决现有技术中存在的诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种氨基复鞣加脂剂，其有效成分的分子结构示意式如下：

其中，n＝1,2,3,4,5…。

优选地，所述氨基复鞣加脂剂，其制备方法包括以下操作：

(1)将格尔伯特醇、多元脂肪酸，混合后，加热，加入催化剂I，真空下反应4-8小时，得多元脂肪酸格尔伯特醇酯；

(2)多元脂肪酸格尔伯特醇酯中加入多元有机胺、催化剂Ⅱ，加热反应，得反应液I；

(3)取焦亚硫酸钠、去离子水，混合，滴加甲醛，滴加完成后，反应0.5-2.5小时，得羟甲基磺酸钠溶液；

(4)将所述羟甲基磺酸钠溶液加入所述反应液I中，加热反应1-4小时；降温后，滴加甲醛，滴加完成后，加热反应4-8小时，即得所述氨基复鞣加脂剂。

优选地，操作(1)中，所述格尔伯特醇与所述多元脂肪酸的摩尔质量比为1:1.0-1.5，所述催化剂I用量占反应物质总质量的0.5％-2％；所述多元脂肪酸与所述多元有机胺的摩尔质量比1:1.0-1.3；所述催化剂Ⅱ用量占反应物质总质量的0.5％-2％；所述多元有机胺与所述焦亚硫酸钠摩尔质量比为1:0.5-1.0；操作(3)中，所述焦亚硫酸钠与去离子水质量比为1:1.0-1.5，所述焦亚硫酸钠与所述甲醛摩尔质量比为1:1.5-2.0；操作(4)中所述甲醛与操作(2)中所述多元有机胺的摩尔质量比为1.5-2.5:1。