[发明专利]深压纹凸板的制作方法

说明书

本发明公开了一种深压纹凸板的制作方法，包括以下步骤：首先选择A胶、B胶和C胶，将适量的B胶加入到A胶中进行搅拌，搅拌均匀后加入适量的C胶得到使用胶；将调节好的使用胶涂在模子上，涂抹使用胶的厚度为1‑3mm；在涂胶后的模子上面铺设一张纸，然后将其推进自动模切压痕机内进行定型，定型时间为10min‑15min，压力为100Pa‑260Pa；将经过压痕定型后的模子从自动模切压痕机内取出，放置在室温下进行自然干燥，干燥后将模子上的纸沿着模子外边沿剪下，得到成品深压纹凸板。本发明提高了包装产品的压纹效率，而且压纹出来的图案比较圆滑，效果较好，同时制作方法简单，对温度要求较低。

技术领域

本发明涉及深压纹凸板制作技术领域，尤其是涉及一种深压纹凸板的制作方法。

背景技术

在印刷行业中，平热压纹机会被广泛的用来对化妆品盒、礼盒、酒盒等包装产品的表面进行热压纹处理。热压纹的种类共计分为：圆压、平压、凹凸和电雕(浮雕)，其中圆压分为折光纹路和普通纹路两种，如果同一产品表面同时体现折光纹路和普通纹路，凸起效果则有以下缺点：需要在印张印刷后先使用圆压压出折光纹，然后覆膜，再次圆压或平压普通纹路，产生需要的效果，工艺复杂、步骤多、成本高；细小点纹、线纹以及花纹均以凸起效果压出，机台操作将压力增加至最大也不能保证将纹路全部体现出来；压出的凸纹在后道工序生产时经过水分的侵入以及摆放的压力也会将纹路效果减轻、产生不明显的弊端，这种直接压纹的方法图案效果较差，而且对包装产品进行压纹效率较低。鉴于以上原因，设计一种深压纹凸板的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种深压纹凸板的制作方法，提高了包装产品的压纹效率，而且压纹出来的图案比较圆滑，效果较好，同时制作方法简单，对温度要求较低。

为实现上述目的，本发明提供了一种深压纹凸板的制作方法，包括以下步骤：

A、调胶：首先选择A胶、B胶和C胶，将适量的B胶加入到A胶中进行搅拌，搅拌均匀后加入适量的C胶得到使用胶；

B、涂胶：将调节好的使用胶涂在模子上，涂抹使用胶的厚度为1-3mm；

C、压痕：在涂胶后的模子上面铺设一张纸，然后将其推进自动模切压痕机内进行定型，定型时间为10min-15min，压力为100Pa-260Pa；

D、制作成品：将经过压痕定型后的模子从自动模切压痕机内取出，放置在室温下进行自然干燥，干燥后将模子上的纸沿着模子外边沿剪下，得到成品深压纹凸板。

优选的，所述步骤A中调胶的温度均为常温。

优选的，所述步骤B中的模子设置为半圆形结构，所述模子的材质为纸板。

优选的，所述步骤C中纸的尺寸大于所述模子的尺寸，所述自动模切压痕机的上板为凹板，所述自动模切压痕机的下板为平板，所述模子表面的使用胶经过压痕后为凸板。

优选的，所述步骤C中对模子进行压痕，压痕温度为常温。

优选的，所述步骤D中的深压纹凸板的厚度为0.5cm。

因此，本发明采用上述深压纹凸板的制作方法，提高了包装产品的压纹效率，而且压纹出来的图案比较圆滑，效果较好，同时制作方法简单，对温度要求较低。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种深压纹凸板的制作方法实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例

图1为本发明一种深压纹凸板的制作方法实施例的工艺流程图，如图所示，本发明提供了一种深压纹凸板的制作方法，包括以下步骤：