[发明专利]一种断路器动触头结构

说明书

本发明公开了一种断路器动触头结构，它包括触头支持(1)，若干动触头接触片(2)，若干触头弹簧(3)，接触片安装轴(4)和夹板(5)，所述触头支撑(1)和夹板(5)固定装在一起，所述若干动触头接触片(2)并排装在所述接触片安装轴(4)上并能绕接触片安装轴(4)转动，所述接触片安装轴(4)两端装在所述夹板(5)的两侧臂(501)上，其特征在于：所述若干触头弹簧(3)装在所述触头支撑(1)上的弹簧安装孔(101)内，所述若干触头弹簧(3)一端抵住所述若干动触头接触片(2)，另一端抵住可拆卸式的弹簧限位件(6)。本动触头装配方便，触头弹簧拆装维护性容易，制造成本低廉，触头系统稳定性更高。

技术领域

本发明属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器动触头结构。

背景技术

断路器是低压配电系统中重要的配电设备，随着电力系统的要求不断提高，对电路保护开关的性能要求越来越高，小型化、高性能、模块化、高可靠性是现阶段断路器发展方向。触头系统是断路器的核心组成部分，触头系统中触头弹簧参数及触头终压力直接关系到断路器短时耐受性能。

提高断路器短时耐受性能可以增加断路器的选择性保护范围，有效提高极差保护的可靠性，防止越级跳闸等事故的发生。现有技术中通过增加动触头片数量可以有效降低电动斥力，进而使断路器在不提高触头终压力的情况下，能通过更高的短时耐受电流，但在断路器体积一定的情况下，这种方案势必会导致动触头片厚度减小，进而造成与之配合的弹簧安装空间减小，弹簧的高径比增大，触头弹簧力值及寿命难以保证，最终导致触头系统动、热稳定性降低，从而导致断路器使用寿命和可靠性降低。

具体地讲就是，如附图1和2所示，现有的万能式断路器的动触头系统包括动触头片、触头弹簧、触头支持、夹板、轴，触头弹簧位于触头支持上的安装槽和动触头片的凹槽之间；受制于栅片强度及结构限制，触头弹簧的安装空间十分有限，导致弹簧高径比过大，不稳定，容易失效；且在实际生产过程中，触头弹簧由于需要安装在槽内容易出现安装不到位的情况且难以发现此种安装不到位的情形，最终降低断路器的性能及寿命；同时现有的这种动触头在初始安装过程中，由于触头弹簧初压力的存在，安装过程中，接触片、接触片固定轴和夹板处于受力状态，加剧了现场安装的难度，造成装配效率的降低及产品成本的增加；且触头系统相关零件装配到位后通过自攻螺钉实现定位、固定，这种采用自攻螺钉固定的方式是不可逆的，当需要对触头弹簧进行更换或者维护时，拆卸自攻螺钉后需要更换新的触头支持才能满足装配要求，造成物料成本的增加，二次装配更加剧了触头弹簧的失效风险，安装难度的存在进一步提高了触头系统维护的成本。

另一方面，动触头片与触头栅片间存在较大间隙，当产品承担短路电流时，接触片之间存在的电动力引起接触片侧向偏移，使动静触头接触电阻增大，最终导致回路接触电阻增大、产品发热烧毁，增加了产品的安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有的动触头的触头弹簧难以安装，动触头片与触头栅片间存在较大间隙容易在电流短路时发生动触头片偏移产生安全事故的技术缺陷，提供一种断路器动触头结构，将触头弹簧的一端安装方式改为可拆式，通过限位轴和弹簧限位件的配合结构，实现触头弹簧的快速拆装，而且拆装过程中不破坏触头系统零部件及触头系统可靠性稳定性，提高触头系统稳定性和可靠性，在确保产品性能的同时，有效降低了触头系统的装配难度，提升装配效率，节约生产及维护成本；同时改良动触头片的安装方式，避免其受到电动力作用发生偏移产生安全隐患。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种断路器动触头结构，它包括触头支持，若干动触头接触片，若干触头弹簧，接触片安装轴和夹板，所述触头支撑和夹板固定装在一起，所述若干动触头接触片并排装在所述接触片安装轴上并能绕接触片安装轴转动，所述接触片安装轴两端装在所述夹板的两侧臂上，其特征在于：所述若干触头弹簧装在所述触头支撑上的弹簧安装孔内，所述若干触头弹簧一端抵住所述若干动触头接触片，另一端抵住可拆卸式的弹簧限位件。