[发明专利]一种机械传动轴修复方法

说明书

一种机械传动轴的修复方法，它是以电弧焊接方法实现的，工艺过程分焊前准备、焊接、检验及车削几个步骤。本发明修复方法利用电弧焊，电弧稳定性好，电弧温度高，热量集中，热影响区窄、焊接变形小，操作技术易于掌握。经对修复后的传动轴在重新投入生产使用中进行的跟踪检查，证明焊接质量优良，可获得同新轴一样的使用效果，达到修旧利废的目的，是目前动力机械传动轴修复的一种非常理想的修复方法。

技术领域

本发明属机械修理技术范围，涉及一种机械传动轴修复方法。

背景技术

机械传动轴在长时间使用过程中，其结合面处，由于大轴与轴承结合面材质硬度的不同；生产过程中热处理措施不好；轴承跑内套；轴承润滑不好等原因，常造成轴径出现磨损现象，以致影响设备的正常运行。在这种情况下，必须对机械传动轴进行更换或者修复。如果采用更换的方法，由于机械传动轴生产成本一般都比较高，会造成很大的浪费。因此常采用修复的方法。现有技术中，机械传动轴的修复，一般都是采用喷涂的方法。这种方法技术难度较高，普通技术人员都难以掌握，难以推广，应用很不普遍。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的机械传动轴修复方法，用以有效地克服现有技术所存在的上述弊端。本发明的目的是以电弧焊接修复技术方案实现的，其焊接工艺步骤如下：

(1)焊前准备：

1/将轴径磨损处清理干净，使之呈现金属光泽；

2/检查电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好；

3/检查工作现场是否有通风道，以免影响氩气保护熔池；

4/将被焊轴径放置于车床上；

(2)焊接：

1/采用ZX7-315ST逆变焊机为电源，正极性接法，利用直径2.0mm钨极，钨极伸出长度为5-8mm，喷嘴直径12mm，焊前不预热。利用直径为2.5mm的J50型焊丝，焊接电流100-115A，电弧电压22-26V，气体流量10-12L/min，氩气纯度99.99％以上；

2/先将氩气按适宜的压力和流量由焊枪喷嘴放出，使焊接区形成一个气体保护罩，然后将钨极与焊件相接触引燃电弧，注意焊枪喷嘴应清洁，钨极应尖锐；

3/采用月牙摆动焊接方式，过6点钟5mm处起焊，一直焊到12点钟处，再焊另一侧，始终保持钨极垂直于轴径的轴心，以便控制熔池大小；焊接过程中，焊枪的摆动幅度、频率和送丝要均匀，保持焊缝表面整齐，焊缝完美；钨极不要伸出过长，加焊丝动作要稳，勿扰乱氩气流量，动作幅度应小，灭弧时焊枪在熔池上方作短暂停留，注意氩气保护熔池，防止氧化；

4/每连续焊接2-3个焊缝道后，停止焊接一次，每次停止焊接时，开启车床以大体80r/pm速度转动，使传动轴均匀降温，待降温至200℃以下时，再进行下次施焊；顺延至焊接全过程结束；

5/补焊全部结束后，再次开启车床以大体80r/pm连续转动至大轴降至常温；

(3)将降至常温的传动轴进行常规焊接检验，然后根据传动轴图纸要求进行车削加工，至符合传动轴的标准尺寸要求。即实现机械传动轴的修复。本发明传动轴的修复方法，利用电弧焊，电弧稳定性好，电弧温度高，热量集中，热影响区窄、焊接变形小，操作技术易于掌握。经对修复后的传动轴在重新投入生产使用中进行的跟踪检查，证明焊接质量优良，可获得同新轴一样的使用效果，达到修旧利废的目的，是目前动力机械传动轴修复的一种非常理想的修复方法。

具体实施方式：

实施例1：以电弧焊接修复技术方案，其焊接工艺步骤如下：

(1)焊前准备：

1/将轴径磨损处清理干净，使之呈现金属光泽；