[发明专利]一种纽扣的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种纽扣的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行一次抛光；(2)根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间后进行二次抛光；(3)清洗上述抛光完后的纽扣并烘干；(4)在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；(5)对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；(6)在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。本发明加工工艺环保，经本发明处理过的纽扣外形美观且具有驱蚊功效。

技术领域

本发明属于纽扣处理技术领域，具体涉及一种纽扣的表面处理工艺。

背景技术

纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的服装用品。

当前，不饱和树脂制品及纽扣产品的表面光度处理技术(俗称抛光)均采用抛光处理为主，特别是在湿性粗抛过程中，所耗用的原料每月要达到30多吨，湿性粗抛时所取用的抛光原料均为价格较低的高岭土、叶腊石成份抛光粉，以及辅以片碱、磷酸三钠、洗衣粉、抛光油脂等化工原料，这些化工原料进行湿性粗抛后，纽扣很难清洗，耗水量大；并且在使用企业不断扩大产能的同时，除浪费污染大量的淡水资源外，上述化工原料所产生大量有害的抛光污泥更是对环境的安全堆放填埋造成空前的压力，如果处置不当还会造成二次污染，因此，这种粗放原始的抛光工艺其后果对环境的污染代价是不可估量及触目惊心的。除此之外，纽扣的作用除了用来连接衣服的门襟之外，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有其他附加功能。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，提供一种纽扣的表面处理工艺。

本发明采用以下技术方案，所述一种纽扣的表面处理工艺，包括以下步骤：

(1)将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行一次抛光；

(2)根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间后进行二次抛光；

(3)清洗上述抛光完后的纽扣并烘干；

(4)在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；

(5)对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；

(6)在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。

作为上述技术方案的进一步改进，所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液75份，有机硅化合物5份和硬脂酸钠18份。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光粉的粒度为190-200目。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中，抛光时设置抛光机的转速为105-155转/分钟。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(1)中抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为5：1；

作为上述技术方案的进一步改进，所述底漆中添加有驱蚊成分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：8的质量比混合搅拌而成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。