[发明专利]一种浸锌渣综合处理方法

说明书

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣综合处理方法。

背景技术

在铅锌冶金如锌焙砂高酸浸出及铅鼓风炉烟尘浸锌过程中，与锌伴生的重金属均富集在浸出渣中，此类浸出渣中铅和银的含量通常分别在10～60％、100～400g/t。这类浸出渣大部分直接送渣场堆存，除占用大量土地资源外，堆置时还须采取严苛的防护措施，这也为浸锌渣的直接堆存增加了成本。

上述浸锌渣中铅、银的含量可观，同时也是重要的二次矿产资源，从中回收铅、银具有很好的环境、经济及社会效益，所以本领域产生了很多铅、银回收综合处理浸锌渣的方法。例如：经过浮选处理浸出铅银；采用火法处理，产生铅银；但对于浮选过程中获得的铅、银浸出率较低，导致对浸锌渣回收铅银综合处理成本较高，价值较低；对于火法处理，能耗较高，又会产生含铅炉渣、烟气、烟尘，增加了环保压力。为此，采用湿法冶金方法综合处理回收铅银得到了快速发展，并有研究者采用氯化浸铅/碱浸铅-氰化浸银方法从浸锌渣中回收铅、银。氯化浸出的铅是以结晶形式产出，铅结晶率、结晶品质均会受到工艺条件的影响，而且整体上浸出率较低，并且氯化铅用途较窄，而且在浸出处理过程中，铅带走了大量的氯离子，使得在母液循环过程需要补充新的氯盐，而碱浸铅处理通常是硫化沉铅，得到了硫化铅应用范围较为狭窄；同时，采用氰化浸银处理需要在高温高压下，条件较为苛刻。为此，本领域有研究者将锌浸出渣加氯化钙及少量双氧水和盐酸进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅置换银，置换后液再用金属铁置换铅；铅置换后液用氧化钙调pH，使溶液中的铁以氢氧化物的形成沉淀，沉铁后的氯化钙溶液返回到锌浸渣浸出工序。有效的使得铅银浸出之后的，经过置换反应回收铅、银，降低了能耗，而且避免了铅带走氯离子，避免除铅、银返回处理过程需要补充氯化盐的缺陷；可是，在该工艺中，引入了铁这种新的杂质，使得浸出铅、银之后的母液在循环处理浸锌渣的过程中，而且每次除铁的除铁率维持在98.5％左右，依然含有1％左右的铁残留在母液中，致使铁离子含量大幅度的增加、富集；而在此过程中，随着母液的循环，其中的锌也不断得到富集，而铁离子的富集，将会影响富集锌的回收，而且也会影响整体母液循环使用的品质。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种浸锌渣综合处理方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

经过对浸锌渣综合处理，采用氯化钙溶液浸出铅、银，依次铅置换银，铁粉置换铅之后，将置换后液采用双氧水氧化氧化钙粉末加入调整pH水解沉淀，并在水解沉淀过程中，处于分布竖直向下磁感线的磁场中，提高了水解沉淀过程中的铁沉淀析出率，提高了铁的回收率，降低了水解沉淀后液中的铁含量，使得将其用于循环使用，不会对后续多次循环富集锌的回收处理，降低了浸锌渣处理成本。

经过研究发现：对于采用双氧水氧化之后，磁场环境下，水解沉淀铁的回收率达到了98.9％以上。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

本发明创造提供对浸锌渣综合处理方法，将浸锌渣加氯化钙溶液以及双氧水作添加剂浸出处理，使得浸锌渣中的铅、银得到浸出，进入到溶液中，并将浸出液采用金属铅置换银、含铅溶液采用铁粉置换铅，含铁溶液采用氧化钙调整pH，并加入双氧水氧化之后，磁场作用下水解沉铁，使得沉铁后液中的铁含量大幅度的降低，提高了铁的回收率，保证了沉铁后液返回对浸锌渣回收处理的时，不会受到铁元素存在环境的影响，有助于在后液不断循环之后，富集浸锌渣中的少量锌的回收，降低了浸锌渣处理成本。